Що таке фотоелектрична стрічка та як її виготовляють?

Що таке фотоелектрична стрічка та як вона виготовляється?

Стрічка PVє важливим провідником для передачі струму в кристалічних кремнієвих фотоелектричних модулях. Зазвичай він виготовляється з мідної основи з високою електропровідністю, яка проходить процеси прокатки, відпалу та лудіння. Залежно від застосування фотоелектричні стрічки в основному поділяються на з’єднувальні стрічки та шинні стрічки.

Стрічки з’єднання з’єднують суміжні сонячні елементи, проводячи струм, що генерується елементами, до рядка елементів. Стрічки збірних шин, які зазвичай мають більший розмір, збирають струм від рядків комірок і направляють його на вихідні клеми модуля або розподільну коробку. Отже, точність розмірів стрічки, прямолінійність, рівномірність покриття та механічні властивості безпосередньо впливають на стабільність процесу пайки та довгострокову надійність модуля.

Чому мідний дріт потрібно згорнути в плоску стрічку?

Традиційний круглий мідний дріт не можна використовувати безпосередньо в фотоелектричних модулях; потрібна пластична деформація, щоб змінити форму поперечного перерізу, перетворюючи матеріал із круглого профілю на плоску стрічку з точним співвідношенням ширини до товщини.

У виробництві стрічок основною функцією процесу прокатки є не просто «розгладження мідного дроту», а й досягнення стабільної ширини, товщини, якості краю та площинності за допомогою контрольованої деформації. Коливання ширини можуть вплинути на вирівнювання пайки, нерівномірна товщина впливає на стабільність електричного опору, а погана прямолінійність може призвести до нерівностей намотування та нестабільного олов’яного покриття на наступних етапах.

Таким чином, процес прокатки фотоелектричної стрічки вимагає одночасного контролю за деформацією матеріалу, координацією натягу, перевіркою розмірів і якістю поверхні.

Процес виготовлення фотоелектричної стрічки

ТиповийЛінія виробництва PV стрічкив якості сировини використовує дріт з безкисневої міді TU1. Завдяки таким процесам, як багатоступінчасте волочіння дроту, точна прокатка, безперервний відпал, обробка флюсом, гаряче лудіння та автоматичне намотування, він досягає безперервного виробництва плоских луджених провідних стрічок із круглого мідного дроту.

Від мідного дроту до процесу виробництва фотоелектричної стрічки

Машина для малювання

4 Підставка для роликів

Відпал

Олов'яне покриття

Автоматична зміна котушки

Точне натягування

Круглий мідний дріт → Волочіння дроту → Точна прокатка → Відпал → Обробка флюсом → Гаряче лудіння → Автоматичне намотування

Основні виробничі виклики

1. Контроль ширини та товщини

Ширина і товщина стрічки визначають площу контакту пайки, постійність електричного опору і стабільність компонування модуля. Для широких тонких шинопроводів навіть незначні коливання під час прокатки посилюються на наступних стадіях лудіння та намотування.

2. Площиність і прямолінійність смуги

Площиність і прямолінійність смуги впливають на шлях під час лудіння, стабільність натягу та акуратність намотування. Погана прямолінійність спричиняє блукання стрічки, що призводить до нерівномірного намотування або простою для коригування в наступних процесах.

3. Відпал і механічні властивості

Катані мідні стрічки вимагають відпалу для регулювання їх механічних властивостей. Недостатній відпал призводить до надмірної твердості, що ускладнює подальшу пайку та зняття напруги в модулі; навпаки, надмірний відпал може поставити під загрозу стабільність виробництва та постійність розмірів.

4. Однорідність олов'яного покриття

Нанесення гарячого лудіння вимагає повного покриття поверхні та країв стрічки. Занадто тонке покриття погіршує здатність до спаювання, тоді як надмірно товсте покриття збільшує витрату матеріалу та може вплинути на відповідність розмірів.

5. Консистенція намотування

Автоматичний завод впливає не тільки на зовнішній вигляд продукту, але і на його подальшу упаковку, транспортування та використання. Такі фактори, як контроль натягу, механізми переміщення з сервоприводом і методи зміни котушки визначають щільність намотування та вирівнювання країв.

Чому онлайн-вимірювання має значення

У безперервному виробництві ручні точкові перевірки не можуть забезпечити своєчасний відгук про зміни ширини та товщини, що виникають під час процесу прокатки. Онлайн-лазерне вимірювання відстежує відхилення розмірів у режимі реального часу та передає дані в інтерфейс оператора, дозволяючи операторам швидко коригувати параметри процесу.

Для виробників фотоелектричних стрічок цінність онлайн-інспекції полягає не лише у виявленні невідповідних продуктів, але й у мінімізації варіацій від партії до партії та підвищенні узгодженості протягом безперервного виробництва.

Типовий асортимент продукції

Загальні готові розміри для фотоелектричних шин коливаються від 3 до 8 мм у ширину та від 0,2 до 0,4 мм у товщину. Конкретні вимоги щодо розмірів, допусків, товщини олов’яного покриття та механічних властивостей визначаються конструкцією модуля, процесами паяння та стандартами продукції замовника.

Висновок

Виробництво фотоелектричної стрічки не є процесом із залученням одного обладнання; скоріше, це безперервний інтегрований процес, що включає волочіння дроту, прокатку, відпал, лудіння, перевірку та намотування. Для виробництва високоефективних фотоелектричних модулів стабільні розміри стрічки, хороша прямолінійність, рівномірне олов’яне покриття та механічні властивості, які можна контролювати, є основоположними для забезпечення якості пайки модулів і довгострокової надійності.