> Продукти > Прокатний стан > Сонячна PV стрічкова машина > Виробнича лінія для фотоелектричної шинної стрічки

Виробнича лінія для фотоелектричної шинної стрічки

Лінія виробництва стрічки шинної шини GRM PV призначена для безперервної переробки круглого дроту з безкисневої міді TU1 у високоточну плоску провідну стрічку з олов’яним покриттям. Лінія підходить для виробництва фотоелектричної з’єднувальної стрічки, шинної стрічки та світловідбиваючої стрічки шинної шини.
Повна лінія включає волочіння дроту, прецизійну прокатку, безперервний відпал, обробку флюсом, нанесення гарячого олов’яного покриття та автоматичний прийом. Це допомагає виробникам фотоелектричних стрічок контролювати точність ширини та товщини, якість олов’яного покриття, прямолінійність стрічки та консистенцію намотування.
Виробнича лінія шинної стрічки GRM має довжину приблизно 26 м і ширину 3 м із загальною вагою лінії близько 14 тонн. Розрахункова швидкість може досягати до 150 м/хв, залежно від розміру мідного дроту, розмірів готової стрічки, швидкості лудіння та способу прийому. За типових умов виробництва місячний випуск може досягати приблизно 60-80 тонн.

Надіслати запит

Опис продукту

Від мідного дроту до готової шинної стрічки

Виробнича лінія PV Busbar Ribbon в основному використовує мідний дріт як сировину. Дріт спочатку витягується до необхідного діаметру для прокатки, а потім формується в плоску стрічку за допомогою багатоклітової прецизійної прокатки. Після прокатки мідна смуга проходить безперервний відпал для регулювання її механічних властивостей, потім обробка флюсом і нанесення гарячого олов’яного покриття. Нарешті, готова стрічка намотується автоматичною системою намотування на котушки або котушки для млинців.

Машина для малювання

Мідний дріт протягується через фільєри до діаметра 2,6-3,0 мм, готовий до прокатки.

4 Підставка для роликів

Круглий мідний дріт згортається в плоску стрічку з контрольованою точністю ширини та товщини.

Відпал

Для покращення механічних властивостей мідної стрічки використовується відпал короткого замикання із захистом від інертного газу та циркуляційним водяним охолодженням.

Олов'яне покриття

Використовується гаряче олов'яне покриття. Повітряні ножі контролюють товщину шару олова, а вентилятори охолодження допомагають стабілізувати якість поверхні. Товщина одностороннього олов'яного покриття: 0,01-0,025 мм.

Автоматична зміна котушки

Додаткові функції включають сервопереміщення, автоматичну зміну котушки, автоматичне різання та автоматичне намотування стрічки.

Точне натягування

Намотування котушки: до 30 кг.

Змотування млинців: опціонально 1-2 кг.

НДДКР і патенти

Починаючи з 2015 року, GRM продовжує розробляти виробниче обладнання для фотоелектричної з’єднувальної стрічки та шинної стрічки. Компанія отримала численні технічні патенти, пов’язані з прецизійною прокаткою, інтеграцією виробничої лінії та процесами виробництва фотоелектричних стрічок.

Запатентовані технології GRM для обладнання для виробництва фотоелектричної стрічки

Ключові характеристики

Безперервне виробництво від входу мідного дроту до випуску готової лудженої шинної стрічки.
Покращена консистенція розмірів, однорідність покриття та якість намотування.
Координація натягу та автоматичний прийом допомагають зменшити перерви у виробництві та ручне втручання.
Підтримує виробництво як стандартної стрічки збірної шини, так і стрічки світловідбиваючої шини для різних вимог до матеріалів фотоелектричних модулів.
Надає виробникам фотоелектричних стрічок інтегроване виробниче рішення, зосереджене на контролі процесу, консистенції продукції та ефективності виробництва.

Часті запитання

1.Який діапазон розмірів готової продукції?

Готова ширина: 3-8 мм.

Готова товщина: 0,2-0,4 мм.

2.Які діапазони допуску та механічних властивостей?

Допуск по ширині: ±0,085 мм.

Допуск по товщині: ±0,01 мм.

Міцність на розрив: ≥260 МПа.

Межа текучості: 90-130 МПа.

3.Який метод лудіння використовується?

Лінійка використовує гаряче олов’яне покриття з повним покриттям навколо стрічки, включаючи обидва бокові краї.

4.Як вимірюється ширина і товщина виробу?

Четверта кліть чотириклітевого прокатного стану оснащена двома лазерними вимірювальними системами, однією для вимірювання ширини та іншою для вимірювання товщини. Дані вимірювань можуть відображатися на HMI.

5.Які матеріали можна обробляти?

Виробнича лінія для фотоелектричної шинної стрічки в основному розроблена для дроту з безкисневої міді TU1. Індивідуальні конфігурації можуть бути надані відповідно до різних мідних сплавів, розмірів продукту та спеціальних вимог до стрічки.

Гарячі теги: Виробнича лінія для фотоелектричної шинної стрічки

Тег продукту

Пов'язана категорія