Зменшення кочення млини

Високоефективні котячі млини | Професійні виробники забезпечують високоякісне зниження обладнання

RM-J-редукторні рухові млини, спеціально розроблені для точного зменшення діаметра металевих труб та брусків. Він підходить для вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, легкої сталі та інших матеріалів. Він призначений для досягнення мети зменшення діаметра матеріалів за допомогою процесів обробки, таких як прокладка дроту, нагрівання, утворення кочення та згортання. Під час обробки швидкість прокатки та зазору кочення можна регулювати незалежно відповідно до вимог до процесу для задоволення виробничих вимог різних матеріалів.

Обладнання застосовує передові технології для забезпечення високоточного, високошвидкісного та високопоставленого виробничого процесу, вирішення больових точок великих розмірних коливань (± 0,2 мм), низької ефективності та шорсткої поверхні в традиційній обробці та досягнення точності зовнішнього діаметру ± 0,01 мм.

Області застосування:

Масляний трубопровід: API 5L Трубопровідний сталь знижується від φ219 мм до φ168 мм, овкірність ≤0,5%

Автозапчастини: приводний вал -штанга φ50 мм → φ35 мм (шорсткість поверхні RA1,6 мкм)

Виробництво машин: Відновлення діаметра точного діаметра гідравлічної циліндрової трубки (прямолінійність ≤0,1 мм/м)

Будівельні матеріали: Пакетна обробка труб лісів (щоденна виробнича потужність ≥50 тонн)

Основні переваги:

1. Багатопулярне безперервне прокат

Гнучка конфігурація пропусків 1-14, максимальна швидкість зменшення зовнішнього діаметра в одній обробці 30%

Підтримка онлайн-виявлення розмірів Закрита петла (лазерний діаметр діаметра ± 0,01 мм)

2. Інтелектуальна система контролю температури

Внутрішнє охолодження води + зовнішнє розпилювальне охолодження ролика, коливання температури ≤ ± 3 ℃

Уникайте спотворення решітки, спричинених перегрівом матеріалу

3. Модульна конструкція швидкої зміни:

Модуль ролика можна замінити протягом 30 хвилин (традиційне обладнання потрібно 2 години)

4. Енергозберігаючий та ефективний привід: постійний синхронний двигун Magnet + Система зворотного зв'язку сервоприводу + струм закрита цикл

5. Промисловий 4.0 Інтернет речей

Підтримує віддалений моніторинг додатка/ПК мобільного телефону, MES/EPR док -ранку/EPR

Несправність рівня самодіагностики ≥95%

6. Суперстійка та стійка до корозії структура

42crmo з легованого сталевого роликового корпусу, щоб забезпечити довговічність та точність обробки ролика

7. Пристрій точності точності: підходить для зменшення круглих/еліптичних або квадратних/круглих діаметрів

Технічні параметри

Параметри процесу прокатки

*Алюмінієві бруски F30 прокручуються в 4 проходи, щоб досягти готового стандарту продукту 8 мм;

Розмір розетки та різні специфікації матеріалів можна налаштувати відповідно до клієнтів.

Параметри з доданою вартістю:

1. Постійне вимірювання діаметра: забезпечити узгодженість продукту.

2. Мінімальна змащування вологі роботи: зменшити використання мастила та зменшити експлуатаційні витрати.

3. Конфігурація серії: адаптуватись до різних виробничих потреб.