FAQ

Можливість інтеграції MES?

Наявність запчастин і час реагування?

Доставка всередині країни 48 годин. 5 робочих днів для міжнародних замовлень (авіаперевезення).

Які приховані витрати входять до загальної вартості володіння (TCO) обладнання?

Відповідно до шаблону калькулятора GRM TCO для автоматизованого аналізу витрат за 5 років.

Переробка масла та переробка відходів?

92% повторного використання масла завдяки 3-ступеневій фільтрації. 15% зниження витрат на переробку відпрацьованого масла.

Споживання енергії на тонну?

80 кВт/т для мідної стрічки. Режим ECO знижує споживання на 12%.

Відповідність CE?

Повна відповідність Директиві CE щодо машин (Сертифікат № M.2022.206.C74631)

Термін служби критичних компонентів і вартість заміни?

Стандартні рулони: 720 годин (9CrMo)
Рулони з покриттям: 3000 годин (плазмове розпилення WC-Co)
Розумна система прогнозування видає сповіщення за 14 днів

Настроювані розміри та мінімальна площа?

Доступні макети типу L/S. Мінімум 10 ㎡ слід (компактні млини). Надішліть план заводу для звіту про 3D моделювання.

Зв'язок між швидкістю прокатки та допуском?

При 1200 м/хв для мідної стрічки 1,2 мм GRM-180 підтримує допуск ±0,004 мм. Швидкість і зазор крену динамічно оптимізовані за допомогою замкнутого циклу керування.

Можливість використання кількох матеріалів і час переходу?

Запатентована система швидкої зміни дозволяє змінювати матеріал протягом 10 хвилин (мідь/алюміній/нержавіюча сталь). Настроювані параметри прокатки на основі характеристик матеріалу.

Як гарантується точність прокатки? Чи доступні звіти третіх сторін?

Фрези GRM інтегрують замкнутий цикл контролю товщини та адаптивні алгоритми AIG для досягнення допуску ±0,002 мм. Звіти про випробування матеріалів SGS/TÜV доступні за запитом.

На яких видах продукції спеціалізується ваша фабрика?

GRM не постачає плавильні печі, машини безперервного лиття або системи гарячої прокатки. Наш досвід полягає в прецизійній прокатці та формуванні високоточних дротяних і провідникових виробів.