На що слід звернути увагу при використанні двохвисокопрокатної машини

     Дві високопрокатні машинипокладайтеся на два реверсивні обертові ролики, щоб тиснути на матеріали, завершуючи такі процеси, як прокатка металевих листів, змішування гуми, прокатка полімерів і пресування листів літієвим електродом. Вони широко використовуються в металургії, нових матеріалах, гумових пластиках, новій енергетиці, лабораторних дослідженнях і розробках та інших галузях. Прокатні стани — це потужне прецизійне обладнання, і паралельність, скорочення, температура, змащення та захист системи валків безпосередньо впливають на точність товщини готового продукту, термін служби валків і особисту безпеку операторів. Багато несправностей обладнання та дефектів продукції здебільшого викликані неправильною експлуатацією та відсутністю щоденних перевірок. Освоєння ключових моментів використання двовалкового прокатного стану може зменшити час простоїв, подовжити термін служби всієї машини та забезпечити стабільну продуктивність.

1、 Ключові моменти для перевірки перед запуском

      Перед офіційною подачею та прокатуванням необхідно завершити повну перевірку машини, а виробництво прямої подачі заборонено.

1. Перевірка роликової системи та зазору між роликами

      Перевірте поверхню прокатного стану, щоб переконатися, що на ній немає тріщин, вибоїн, прилипаючих матеріалів, подряпин або пошкоджень; Перевірте паралельність валків прокатного стану та переконайтеся, що величини зазору з обох сторін узгоджені, щоб уникнути появи товстих і тонких прокатних матеріалів з одного боку. При регулюванні зазору між роликами обидві сторони повинні регулюватися синхронно і рівномірно. Забороняється сильно натискати на одну сторону, щоб запобігти деформації роликів під дією напруги та пошкодженню деталей.

2. Підтвердження системи трансмісії та змащення

      Перевірте, чи достатній рівень мастила в підшипниках, шестернях і редукторах і чи немає засмічень або витоків у масляному контурі; Кріплення, болти та шпильки не ослаблені. Недостатня кількість мастила може спричинити перегрів підшипника, ненормальний шум і несправності, пов’язані з горінням вала.

3. Тестування системи охолодження/опалення

      На основі оброблених матеріалів переконайтеся, що контур охолоджувальної води або циркуляційна система опалення працює нормально без будь-яких витоків води або блокування; Аномальна температура прокатного стану може безпосередньо спричинити погану форму пластини, залипання ролика та термічне пошкодження поверхні ролика.

4. Перевірка пристроїв захисту безпеки

      Усі захисні кришки, блокування безпеки та кнопки аварійної зупинки є повними та ефективними, а несанкціоноване видалення екранованих компонентів безпеки заборонено; Переконайтеся, що функцію аварійної зупинки можна швидко запустити.

5. Пробна робота без навантаження

      Після завершення всіх перевірок обладнання має попрацювати на низькій швидкості без навантаження протягом 3-5 хвилин, спостерігати, чи немає ненормального шуму або вібрації, і чи є підвищення температури підшипника нормальним. Після підтвердження відсутності відхилень матеріал можна запускати у виробництво.

2、 Запобіжні заходи під час виробництва та експлуатації

1. Розумно контролюйте величину разового стиснення

      Не встановлюйте занадто велике зменшення відразу. Перше скорочення не повинно бути занадто великим, а прокатку слід виконувати кілька разів відповідно до матеріалу та товщини. Якщо стиснення перевищує діапазон підшипників обладнання, це спричинить вигин валків, перевантаження підшипників, сигналізацію перевантаження двигуна та серйозно пошкодить загальну структуру машини.

2. Вирівнювання подачі матеріалу для запобігання відхиленню та ковзанню

      Матеріал потрібно подавати в щілину між роликами в центрі та обмежувати направляючою перегородкою, щоб уникнути односторонньої сили. У разі відхилення або ковзання матеріалу швидкість прокатки повинна бути належним чином зменшена, зазор між валками має бути точно налаштований, олія та забруднення на поверхні валків повинні бути очищені, а примусове пресування та жорстке прокочування повинні бути заборонені, щоб запобігти подряпинам на поверхні валків.

3. Стежити за змінами температури

      Постійно контролюйте температуру прокатних валків і підшипників під час процесу прокатки. Тертя створює тепло, яке змушує прокатний стан розширюватися, опосередковано змінюючи фактичний зазор між валками. Необхідно зробити невелику компенсацію зазору валків на основі зміни температури; Своєчасно перевіряйте систему охолодження, коли температура занадто висока, щоб уникнути термічної деформації роликів.

4. Суворо заборонити небезпечні та незаконні операції

      Під час роботи обладнання категорично забороняється входити в зону блокування прокатного стану руками та інструментами; Очищення поверхні валика від клею та сміття необхідно припинити для обробки. Оператори повинні ретельно дбати про охорону праці, зберігати довге волосся в робочих головних уборах і стримувати вільний одяг, щоб не потрапити в обертові частини. Непрофесіоналам забороняється працювати з обладнанням.

5. Спостереження за станом продукції та обладнання в режимі реального часу

      Звертайте увагу на товщину та якість поверхні листового металу під час виробничого процесу, а також на вібрацію обладнання, шум, зміни тиску масла та струму; Після появи ненормального шуму, сильного тряски або аномального підвищення температури машину слід якомога швидше вимкнути для усунення несправностей, і заборонено продовжувати виробництво з несправністю.

3、 Вимикання та специфікації роботи вимикання

      1. Після завершення виробництва підніміть зазор між роликами та відрегулюйте зазор між роликами до відповідного отвору. Не зберігайте ролики в стані стиснення нульового зазору протягом тривалого часу, щоб запобігти деформації, спричиненій тривалим навантаженням.

      2. Після повної зупинки обертання обладнання виконайте роботу з очищення поверхні валика, використовуйте м’яку тканину, щоб очистити залишки матеріалу на поверхні валика, і забороняйте тверді інструменти дряпати поверхню валика, щоб уникнути постійних подряпин і пошкоджень.

      3. Якщо машина простоює протягом тривалого часу, поверхню валика слід протерти начисто та вжити заходів для запобігання іржі; Електронна частина керування має бути захищеною від пилу та вологи, а електричні компоненти не можна мити безпосередньо водою.

      4. Технічне обслуговування обладнання повинно відключити основне джерело живлення, виконати маркування відключення живлення та запобігти нещасним випадкам, спричиненим випадковим запуском.

4、 Ключові моменти щоденного обслуговування та обслуговування

1. Регулярне змащення та технічне обслуговування

      Суворо дотримуйтесь ручного циклу обладнання, щоб додати відповідне мастило до підшипників, шестерень і механізмів трансмісії, щоб запобігти зносу та пошкодженням, спричиненим нестачею масла. Це найважливіший крок у подовженні терміну служби прокатного стану.

2. Регулярно перевіряйте паралельність і точність зазору валків прокатного стану

      Після тривалого використання роликова система може зміщуватися. Регулярно перевіряйте зазори між роликами з обох сторін і своєчасно їх калібруйте, щоб забезпечити рівномірну і стабільну товщину готового виробу.

3.  Роликовий захист

      Прокатний стан є високоцінним основним компонентом, який дозволяє уникнути ударів твердих предметів і прямого дроблення матеріальних домішок на поверхні прокатки; Негайно усувайте будь-які пошкодження поверхні валика, щоб запобігти повторенню дефектів на кожному продукті.

4. Перевірка гідравлічної та електричної систем

      Регулярно перевіряйте рівень гідравлічного масла та наявність витоку в гідравлічних моделях; Регулярно перевіряйте електричні ланцюги та тримайте шафу управління сухим і вентильованим.

5. Створіть записи про роботу обладнання, записуючи тривалість роботи, несправності та час технічного обслуговування, щоб полегшити подальше відстеження несправностей.