What-parameters-should-be-pay-attention-to-before-starting-the-operation-of-the-PV- Busbar-Ribbon-Production-Line.html

       Консистенція розміру, однорідність покриття та подовження при розтягуванніВиробнича лінія для фотоелектричних шинбезпосередньо визначають ефективність зварювання та довгострокову надійність виробництва електроенергії фотоелектричних модулів. Перед офіційним введенням в експлуатацію виробничої лінії PV Busbar Ribbon Production Line проведення попередньої перевірки параметрів повного ланцюга може значно зменшити кількість браку під час пробного виробництва, скоротити цикл налагодження та уникнути відхилень у якості партії на етапі масового виробництва. Багато проектів нових ліній виробництва шин спричинені неповним калібруванням параметрів перед виробництвом, що призводить до марнотратства мідної сировини, частих зупинок виробничої лінії та невідповідності стандартам прийняття замовником компонентів щодо продуктивності готового продукту.

1、 Параметри живлення, заземлення та електробезпеки

       Перед запуском спочатку перевірте стан електричної системи, щоб забезпечити стабільну роботу всієї лінії приводу шинного ременя, нагріву та блоків онлайн-виявлення. Необхідно підтвердити стабільність електроживлення, цілісність контуру заземлення, а також перевірити функції блокування безпеки та захисту від аварійної зупинки. Перевірте стан ізоляції шафи керування, визначте потенційні небезпеки, такі як старіння лінії та ослаблення дроту, і забезпечте стабільне електропостачання для печі для відпалу, сервоприводу та модуля візуального контролю онлайн. Недотримання електричних параметрів може легко спричинити коливання швидкості, температурний дрейф, нерівномірну товщину смуг шин, подряпини на поверхні та інші дефекти.

2、 Параметри джерела газу, змащення та механічної трансмісії

      Лінія виробництва стрічки фотоелектричної шини включає повний набір механізмів для прокладки дроту, прокатки, відпалу, лудіння та намотування дроту. Перед виробництвом перевірте чистоту та стабільність подачі стисненого повітря та вивчіть такі проблеми, як витоки трубопроводу, накопичення води та забруднення маслом. Перевірте стан змащення кожної групи роликів, перевірте паралельність роликів і співвісність напрямних роликів. Перевірте всю систему сервоприводу та перевірте синхронізацію швидкості кожного блоку. Асинхронна передача є найпоширенішою причиною відхилення шинного ременя, коливання ширини та пошкодження поверхневого тиску; У той же час перевірте захисну кришку та механічний обмежувач, щоб запобігти обриву ременя та нещасним випадкам під час роботи з матеріалом.

3、 Основні параметри процесу прокатки

      Процес прокатки визначає розмір поперечного перерізу та площинність смуги шин. Перед запуском перевірте контрольний показник зазору між роликами та стан чистоти поверхні роликів і видаліть з поверхні роликів забруднення та залишки мідної стружки. Попередньо встановіть еталонний показник рухомої подачі, перевірте систему натягу та зіставте натяг під час розмотування та перемотування. Дисбаланс натягу може спричинити деформацію розтягування та нестабільне подовження смуги шин. Запустіть напрямний механізм без навантаження, щоб підтвердити, що смуга транспортується в центрі, зменшити відхилення краю, забезпечити рівномірну та стабільну ширину та товщину всієї шинної смуги та відповідати вимогам допуску розмірів для багатомережевих фотоелектричних модулів.

4、 Параметри процесу термічної обробки відпалу

      Процес відпалу безпосередньо впливає на механічні властивості, гнучкість і здатність до зварювання стрічки збірних шин. Встановіть діапазон температур відпалу, довжину ізоляції та співвідношення швидкості руху стрічки перед виробництвом, підвищте температуру заздалегідь і стабілізуйте температурне поле всередині печі. Перевірте стан подачі захисного газу всередину печі, контролюйте атмосферу всередині печі та запобігайте окисленню та зміні кольору мідної стрічки. Перепади температури або недостатня кількість захисного газу можуть спричинити нерівномірну м’якість і твердість шинної смуги, що призводить до ризику фактичного зварювання та розтріскування під час наступного зварювання, що не відповідає довгостроковому тестуванню надійності компонентів.

5、 Параметри процесу нанесення лудженого покриття

      Рівномірність і адгезія покриття є ключовими показниками аудиту для закордонних клієнтів фотоелектричних систем. Перед запуском перевірте температуру паяльної печі, подачу паяльного флюсу, концентрацію паяльного флюсу, а також перевірте стан рівня паяльної рідини на поверхні та видалення шлаку. Контролюйте тривалість занурення олова на смужку відповідно до її швидкості руху та перевіряйте тиск повітря та кут повітряного ножа. Дисбаланс параметрів може призвести до відмінностей у товщині покриття, пропусків покриття, олов’яних кульок і почорніння поверхні, що призводить до нестандартного зварювального натягу компонентів і відшарування покриття під час випробувань на старіння у вологому нагріванні.

6、 Параметри онлайн-виявлення та моніторингу якості

      Перед виробництвом необхідно налагодити систему онлайн-моніторингу розмірів і візуального огляду поверхні, відкалібрувати еталонні показники перевірки товщини та ширини та встановити порогове значення дефекту. Переконайтеся, що функція визначення дефектів для поверхневих подряпин, ямок, бруду та пропущеного покриття є нормальною. Систему виявлення потрібно відкалібрувати заздалегідь, щоб контролювати якість шинопроводів у режимі реального часу під час масового виробництва, завчасно попереджати про аномалії, зменшити потік дефектної продукції в наступний процес і відповідати вимогам закордонних клієнтів до якості для повного відстеження рулонів.

7、 Параметри процесу прокладання та згортання кабелю

      Блок намотування контролює площинність готової котушки і акуратність проводки. Перед запуском перевірте натяг дроту та хід сервосистеми дроту, установіть логіку для реверсу та вирівнювання котушки та перевірте затискний механізм лотка для матеріалу. Коливання натягу можуть призвести до ослаблення котушки, її згортання та пошкодження тиску між прошарками, що призведе до заклинювання та розриву стрічки, коли клієнти розмотують її в майстерні компонентів, що впливає на ефективність зварювання стрічки компонентів.

8、 Екологічні та допоміжні параметри підтримки

      Середовище цеху також може вплинути на якість готових смуг збірних шин. Контролюйте температуру та вологість у цеху перед виробництвом, щоб зменшити накопичення пилу; Середовище з високою вологістю може легко спричинити окислення міді, а пил може спричинити точкові дефекти на поверхні смуги шин. У той же час підтвердьте стан системи циркуляції охолоджувальної води, щоб забезпечити стабільне розсіювання тепла блоками охолодження прокатного стану та олов’яної печі та уникнути дрейфу температури обладнання після тривалого виробництва.

      Попередня перевірка параметрів перед введенням в експлуатацію виробничої лінії PV Busbar Ribbon Production Line, що охоплює весь процес електричних, механічних, прокатки, відпалу, лудіння, онлайн-виявлення та намотування. Повна перевірка параметрів запуску є необхідною умовою для забезпечення стабільності розміру смуги збірних шин, рівномірного покриття та незмінних механічних властивостей, ефективного підвищення продуктивності виробничої лінії, зменшення втрат сировини та відповідності стандартам якості вітчизняних та зарубіжних виробників фотоелектричних модулів для смуг шин з кількома основними мережами.