Який принцип роботи високоточного мікроплоскодротяного стану

      Основний принципВисокоточний мікропрокатний стан для плоского дротуполягає у використанні багатопрохідного, надзвичайно малого проміжку між валками, замкнутого циклу вимірювання та контрольної холодної прокатки для поступового пресування круглого дроту (або квадратного дроту) у надтонкий, ультравузький, прецизійний прямокутний/плоский дріт з допуском ± 0,001~± 0,005 мм, без форми протягом усього процесу та безпосереднього формування на прокатному стані.

1、 Основний принцип роботи (одним реченням)

Кругла лінія → Багатопрохідна прецизійна роликова екструзія → Поетапне витончення, контроль ширини, обрізання країв → Замкнутий цикл онлайнового розміру → Стабільна швидкість натягу → Намотування дроту, по суті, пластична деформація холодної прокатки, лише зміна форми, без додавання матеріалів або різання.

2、 Повне розбирання процесу (від подачі до готового продукту)

1. Укладання дроту → випрямлення → подача постійного натягу

Активне відпускання дроту + сервоконтроль натягу (± 1% коливання), щоб уникнути деформації розтягування.

Багатовалкова правка усуває внутрішню напругу та забезпечує прямолінійність ≤ 0,5 мм/м.

Вхідні дроти - це переважно круглі дроти діаметром від 0,5 до 3 мм (мідь, алюміній, нержавіюча сталь, леговані).

2. Багатопрохідна точна прокатка (зона деформації сердечника)

Конфігурація валків: пара (або дві пари) валків із вольфрамової сталі/твердого сплаву з малим діаметром валків (зазвичай від Φ 20 до Φ 60 мм) і надзвичайно високою жорсткістю.

Контроль зазору між валками: серводвигун + кульковий гвинт мікрометричного рівня, регульована точність зазору між валками 0,1 мкм, довготривала стабільність після блокування.

Багатопрохідний прогресивний: зазвичай 4-12 проходів, кожен прохід стоншується лише на 5%-15%, щоб запобігти поломці та забезпечити однорідність тканини.

Механізм деформації:

Товщина: розрідження верхнім і нижнім роликами (наприклад, 0,5 мм → 0,1 мм).

Ширина: метал розширюється горизонтально і точно контролюється формою ролика (мікроопуклий/мікроувігнутий).

Кромка: рулонна обрізка R-кутів, без задирок або гострих країв.

Типові розміри після прокатки: товщина 0,02-1 мм, ширина 0,1-6 мм, допуск * * ± 0,001 до ± 0,005 мм * *.

3. Онлайнове виявлення в реальному часі → корекція замкнутого циклу (ключ до високої точності)

Лазерне вимірювання діаметра/товщини: сотні зразків за секунду, точність * * ± 0,1 мкм * *.

CCD vision: відстежує ширину, краї та дефекти поверхні.

Замкнутий цикл ПЛК: коли товщина/ширина перевищує допуск, він автоматично регулює зазор/швидкість/натяг рулону без зупинки машини.

4. Заднє натягування → обробка → намотування

Амортизація натягу + сервопривід тяги забезпечує стабільну швидкість дроту (до 150-600 м/хв).

Додатковий онлайн-відпал, очищення, масляне покриття та ізоляційне покриття.

Точне намотування, акуратне намотування шару, відсутність колапсу чи розтягування.

3、 Основна структура та функція

Основна рама: зварювання чавуну/сталевої пластини, висока жорсткість, низька вібрація, що забезпечує стабільність мікрометричного рівня.

Роликовий вузол: верхній і нижній ролики + підшипники + механізм регулювання, поверхня ролика з вольфрамової сталі, дзеркально полірована, зносостійкий, антипригарний матеріал.

Сервосистема керування: зазор ведучого ролика, швидкість, натяг, швидка реакція, висока точність повторюваності.

Онлайн станція виявлення: лазер + CCD, моніторинг у реальному часі, корекція замкнутого циклу.

Система натягу: синхронізований натяг по всій лінії, щоб запобігти розтягуванню, поломці та коливанням розмірів.

4、 Ключові технічні характеристики (чому «висока точність»)

Прокатка без цвілі: формується безпосередньо прокатними валками, щоб уникнути відхилення допуску, викликаного зносом форми.

Мінімальна деформація/прохід: кожен прохід зменшує товщину на ≤ 15%, з однорідним розміром зерна, без тріщин і незмінною міцністю.

Мікрорівневий контроль зазору між роликами: сервопривід + кульковий гвинт, регулювання рівня 0,1 мкм.

Вимірювання та контроль повного процесу в замкнутому циклі: автоматична корекція відхилень розміру, хороша консистенція партії.

Висока жорсткість + низька вібрація: товста рама + точні підшипники, стабільні на високих швидкостях.

5、 Типові сценарії застосування

Новий енергетичний плоский дріт двигуна: шпилька плоский мідний дріт, товщина 0,3-1 мм, ширина 2-6 мм, допуск ± 0,005 мм.

Точний електронний плоский дріт: ультратонкий/надвузький плоский дріт (товщина 0,02-0,2 мм) для датчиків, мікромоторів і медичного обладнання.

Пружинний/еластичний елемент: пружинний, контактний, пластинчастий пружинний, з гладкою поверхнею і без задирок по краях.

Теплообмінна мікроплоска трубка: трубка типу Micro B/плоска трубка для серцевини нагрівача та радіатора з рівномірною товщиною стінки та стійкістю до високого тиску.