Назвіть ключові моменти для вибору фотоелектричного зварювального прокатного стану

      Суть вибору aфотоелектричний зварювальний смугопрокатний станце узгодити його з власним позиціонуванням продукції для зварювальних смуг (звичайні/MBB/0BB, PERC/TOPCon/HJT) і плануванням виробничих потужностей на основі чотирьох параметрів: точність продукту, стабільність виробництва, адаптивність, вартість і післяпродажне обслуговування. Нижче наведено детальні пункти вибору для модулів, які охоплюють увесь процес від основних параметрів до вибору впровадження:

1、 Основні показники точності (визначення якості паяльних смужок і сумісності компонентів)

Точність є основною конкурентоспроможністю фотоелектричних стрічкопрокатних станів, яка безпосередньо впливає на продуктивність зварювання стрічки, ризик появи прихованих тріщин в елементах акумулятора та ефективність виробництва електроенергії. Це основний критерій вибору.

допуск на розміри

Допуск на товщину: звичайні зварювальні смуги бажано мати * * ± 0,005 мм * *, зварювальні смужки з дрібною сіткою MBB/0BB потрібно оновити до * * ± 0,003 мм * *, а вимоги до надточності можуть вимагати ± 0,002 мм * *;

Допуск на ширину: звичайний ± 0,02 мм, дрібна сітка для зварювання має бути ≤ ± 0,01 мм;

Плоскість/бічне згинання: згинання плоскої смуги збоку ≤ 0,5 мм/м, без хвилястих країв або гофрованих країв, щоб уникнути подальшого олов’яного покриття та ненормального намотування.

Якість поверхні

Шорсткість поверхні катаної мідної смуги становить Ra<0,8 мкм, а дзеркальний прокатний стан може досягти Ra<0,4 мкм без подряпин, ямок або плям окислення;

Відсутність вм’яток або слідів від кочення, що забезпечує рівномірність наступного олов’яного покриття, підходить для процесів компонентів, таких як HJT, які вимагають високої чистоти поверхні.

стабільність розмірів

При безперервному виробництві протягом тривалого часу (8 годин/24 години) коливання товщини та ширини не повинні перевищувати діапазон допусків, щоб уникнути дефектів партії, спричинених нагріванням ролика та дрейфом натягу.

2、 Адаптивність процесу обладнання (відповідність власному продукту та макету виробничої лінії)

Необхідно комбінувати тип виготовленої зварювальної смуги, процес виготовлення компонентів і вимоги до інтеграції виробничої лінії, щоб уникнути відходів, спричинених невідповідністю обладнання та продукту.

Адаптація виробу зварювальної стрічки

Звичайна зварювальна стрічка (ширина 1,0-2,5 мм): універсальний двовалковий/чотирьохвалковий прокатний стан може відповідати вимогам;

Зварювальна смуга з дрібною сіткою MBB (шириною ≤ 1,0 мм), зварювальна смуга з неосновною сіткою 0BB: Пріоритет слід надавати точним прокатним станам з чотирма валками/шестивалками, обладнаним високоточними системами регулювання зазору;

Надзвичайно м’яка паяльна стрічка: зосередьтеся на процесі онлайн-відпалу (температура відпалу, контроль швидкості за замкнутим циклом), щоб забезпечити повне зняття напруги та відсутність руйнування під час згинання;

Адаптація низькотемпературного олов’яного покриття (HJT): обладнання має підтримувати низькотемпературний відпал + низькотемпературне олов’яне з’єднання, щоб уникнути високотемпературного пошкодження елементів батареї.

Можливість інтеграції виробничої лінії

Інтегрований вибір машини: Пріоритет слід віддавати інтегрованим моделям прокатки+відпалу+покриття оловом+онлайн-виявлення+намотування, щоб зменшити проміжне транспортування та підвищити вихід;

Вибір однієї машини: необхідно підтвердити сумісність інтерфейсу з існуючими розрахунок машинами, машинами для нанесення покриттів олова та машинами для намотування, включаючи узгодження натягу, синхронізацію швидкості та передачу сигналів;

Відповідність ємності: швидкість прокатки зазвичай становить 120-200 мм/хв, а зварювальна стрічка з дрібною сіткою може належним чином зменшити швидкість, щоб забезпечити точність. Кількість обладнання розраховується виходячи з добової/місячної виробничої потужності.

Адаптація сировини

Вхідні специфікації: підтвердьте діапазон діаметрів круглого мідного дроту, який підтримує обладнання (основний потік Φ 0,1-1,2 мм), відповідність сировині для мідного дроту, придбаної самостійно;

Адаптація матеріалу: підтримує спеціальні фотоелектричні мідні матеріали, такі як фіолетова мідь і безкиснева мідь, щоб уникнути крихкого руйнування та нерівномірної деформації під час прокатки.

3、 Стабільність виробництва та рівень автоматизації (визначення ефективності масового виробництва та трудових витрат)

У сценаріях масового виробництва стабільність і автоматизація безпосередньо впливають на коефіцієнт використання, рівень врожайності та затрати праці, які є ключовими для тривалої роботи.

Надійність основних компонентів

Матеріал рулону. Пріоритет слід віддавати дзеркальному рулону з твердого сплаву/вольфрамової сталі, який має тривалий термін служби зносостійкості (≥ 5000 годин) і зменшує частоту заміни рулону;

Система приводу: використання ПЛК+серводвигуна з повним замкнутим циклом керування з точністю контролю натягу ± 1%, щоб уникнути розтягування дроту та відхилення;

Система охолодження: постійне температурне охолодження прокатного стану для запобігання термічній деформації та забезпечення довгострокової точності виробництва;

Конструкція трансмісії: безшовна зубчаста/синхронна пасова передача, що зменшує вібрацію та покращує стабільність кочення.

Виявлення в режимі реального часу та керування замкнутим контуром

Необхідно оснастити онлайн-лазерні вимірювачі товщини та ширини для збору розмірних даних у реальному часі, автоматичного регулювання зазору та натягу валків прокатного стану та досягнення автоматичної корекції розмірних відхилень;

Додаткова система виявлення поверхневих дефектів (візуальний огляд), розпізнавання в режимі реального часу подряпин, окислення та виїмок, автоматична сигналізація або видалення дефектних виробів;

Відстеження даних: підтримує зберігання та експорт виробничих даних (швидкість, температура, допуск, рівень браку) для задоволення вимог щодо відстеження якості фотоелектричної промисловості.

Автоматизація та інтелект

Автоматична зміна рулонів, автоматичне розташування дроту та автоматичне зварювання швів, що зменшує ручне втручання;

Функції самодіагностики несправностей і дистанційного керування й обслуговування можуть скоротити час простою для технічного обслуговування;

Людино-машинний інтерфейс є зручним для користувача, простим у користуванні та зменшує залежність від кваліфікованих працівників.

4、 Економічна ефективність вартості та життєвого циклу (уникайте нехтування неявними витратами, дивлячись лише на закупівельні ціни)

При виборі слід враховувати витрати на закупівлю, експлуатаційні витрати, витрати на технічне обслуговування та витрати на амортизацію, а не просто порівнювати ціни.

вартість закупівлі

Вітчизняні прецизійні моделі: висока економічна ефективність, ціна на 60% -70% імпортного обладнання, з точністю, яка може задовольнити потреби переважної більшості вітчизняних фотоелектричних підприємств;

Імпортні моделі: дещо вища точність, але на 30%-40% дорожчі, довгий цикл доставки, придатні для масового виробництва високоякісних дрібних сіток/смуг припою 0BB;

Конфігурація за вимогою: Немає необхідності сліпо шукати верхню конфігурацію, і звичайне виробництво зварювальних смуг не вимагає використання надточних шестивалкових станів, щоб уникнути функціональної надмірності.

експлуатаційні витрати

Енергоспоживання: Оцініть потужність обладнання та енергоефективність, віддайте перевагу енергозберігаючим сервоприводам і зменшіть витрати електроенергії;

Витратні матеріали: термін служби та вартість закупівлі витратних матеріалів, таких як ролики, підшипники та зонди виявлення, а також те, чи є вразливі частини універсальними та їх легко отримати;

Коефіцієнт виходу: точність і стабільність обладнання безпосередньо визначають коефіцієнт виходу. Обладнання з низьким допуском може зменшити відходи сировини та досягти швидшого довгострокового відшкодування витрат.

вартість обслуговування

Структура обладнання є модульною, легко розбирається та обслуговується, з низькими труднощами в обслуговуванні;

Виробник має достатній запас запасних частин і короткий цикл доставки основних компонентів (≤ 7 днів);

Надайте стандартизовані посібники з технічного обслуговування та навчальні послуги, щоб зменшити труднощі самостійного обслуговування.

5、 Міцність виробника та післяпродажне обслуговування (забезпечення тривалої стабільної роботи обладнання)

Фотоелектричний прокатний стан — це прецизійне промислове обладнання, а технічні можливості виробника та реакція післяпродажного обслуговування безпосередньо впливають на безперервність виробничої лінії.

Сила технічних досліджень і розробок

Оцініть індивідуальний досвід виробника у фотоелектричній промисловості та чи є у нього можливість ітерації обладнання для нових процесів, таких як MBB/HJT;

Наявність незалежних основних технологій (дизайн ролика, контроль натягу, алгоритм замкнутого циклу) замість простого складання, щоб уникнути технічних вузьких місць.

Заяви клієнтів і репутація

Пріоритет слід надавати виробникам, які співпрацюють із провідними підприємствами зварювання фотоелектричної стрічки та фабриками компонентів для перевірки стабільності обладнання в сценаріях масового виробництва;

Проведіть дослідження відгуків колег щодо використання, зосередивши увагу на коефіцієнті використання, частоті відмов і швидкості реагування після продажу.

Система післяпродажного обслуговування

Локальні сервісні пункти: охоплюють територію, де розташована виробнича база, з часом реагування ≤ 24 годин, а аварійний ремонт може бути проведений на місці;

Навчальні послуги: Забезпечте навчання всьому процесу експлуатації, технічного обслуговування та налагодження, щоб гарантувати, що оператори володіють цим;

Умови гарантії: основні компоненти (прокатний стан, сервосистема, модуль виявлення) мають гарантійний термін ≥ 1 рік і забезпечують довічну технічну підтримку.

6、 Відповідність і галузеві стандарти (відповідність вимогам допуску фотоелектричної промисловості)

Обладнання відповідає галузевим стандартам зварювання фотоелектричних стрічок, а його точність розмірів, якість поверхні та показники безпеки пройшли тестування третьої сторони;

Електрична система відповідає сертифікатам безпеки, таким як CE і 3C, з рівнем захисту ≥ IP54 і підходить для робочих середовищ;

Підтримуйте екологічні вимоги, адаптуйте процес нанесення безсвинцевого олов’яного покриття та забезпечте відповідність очищення відпрацьованих газів і рідин екологічним нормам.