Яка основна функція фотоелектричного зварювального прокатного стану?

      Стан прокатки фотоелектричної зварювальної стрічки є основним обладнанням для точної обробки фотоелектричних стрічок. Він в основному використовується для згортання необроблених латунних/мідних круглих дротів у плоскі стрічки (також відомі як шини або з’єднувачі) певної товщини та ширини за допомогою кількох процесів холодної прокатки. Це ключове обладнання у ланцюжку виробництва фотоелектричних модулів, що забезпечує ефективність передачі струму та надійність модуля. Його функції в основному відображаються в наступних чотирьох аспектах:

1. Досягніть точного формування паяльних стрічок для задоволення вимог підключення фотоелектричних елементів

       Лінії сітки фотоелектричних елементів надзвичайно тонкі, тому для досягнення поверхневого контакту та зменшення контактного опору потрібні плоскі стрічки. Завдяки точному контролю тиску прокатки, швидкості ролика та розподілу проходу прокатний стан може скочувати мідний круглий дріт у плоскі стрічки товщиною 0,08–0,3 мм і шириною 0,8–5 мм, з допуском, контрольованим у межах ±0,005 мм. Це відповідає вимогам адаптації до зварювання різних специфікацій комірок (PERC, TOPCon, HJT тощо), водночас гарантуючи, що поверхня стрічок є гладкою та без задирок, уникаючи подряпин на лініях сітки комірок.

2. Підвищення провідності та механічних властивостей зварювальної стрічки

       Під час процесу холодної прокатки внутрішні зерна мідної смуги очищаються та волокнисті, що не тільки значно підвищує міцність на розрив смуги припою (до понад 300 МПа), запобігаючи руйнуванню смуги припою під час упаковки компонентів або використання на відкритому повітрі; але також оптимізує провідність міді (провідність мідних смуг з чистотою ≥99,9% може досягати понад 100% IACS після прокатки), зменшуючи втрати струму під час передачі та безпосередньо покращуючи ефективність виробництва електроенергії фотоелектричними компонентами.

3. Закладіть основу для подальшого процесу лудіння

        Поверхня плоскої стрічки припою, утвореної прокаткою, має рівномірну шорсткість, що посилює силу зв’язку з шаром олов’яного покриття та запобігає таким проблемам, як дефекти пайки та відшарування, спричинені відшаровуванням шару олов’яного покриття. Деякі прокатні стани високого класу також інтегрують функції очищення, сушіння та вирівнювання в режимі онлайн для видалення масляних плям і шарів оксиду з поверхні смуги припою, що ще більше покращує якість лудіння та забезпечує стійкість до корозії та надійність паяння смуги припою.

4. Адаптація до потреб великомасштабного та гнучкого виробництва

        Сучасні фотоелектричні (PV) стрічкові млини мають високошвидкісну безперервну прокатку та можливість швидкої зміни специфікацій, при цьому швидкість прокатки досягає 60~120 м/хв, що відповідає потребам великомасштабного масового виробництва фотоелектричних модулів. У той же час, змінюючи ролики та регулюючи параметри процесу, виробництво стрічок різних специфікацій можна швидко перемикати, адаптуючи до потреб обробки нових продуктів, таких як низькотемпературні стрічки модуля HJT і стрічки двосторонньої форми модуля, що допомагає фотоелектричним підприємствам зменшити витрати та підвищити ефективність.