Які основні цінності фотоелектричного зварювального смугопрокатного стану?

       Стан прокатки фотоелектричних зварювальних смуг є основним обладнанням для виробництва фотоелектричних зварювальних смуг, і його основна цінність проходить через чотири основні параметри якості зварювальної смуги, продуктивності компонентів, ефективності виробництва та промислової адаптованості. Це безпосередньо визначає, чи може зварювальна стрічка відповідати суворим вимогам до фотоелектричних модулів (особливо високоефективних модулів), а також є ключем до зниження витрат і підвищення ефективності виробничої лінії. Основну цінність можна підсумувати як 5 ядер + 2 розширення, які точно відповідають потребам галузі:

       1、 Основна цінність 1: точність фіксованих зварювальних смуг для забезпечення ефективності виробництва електроенергії компонентом (найважливіша вимога)

       Точність розмірів фотоелектричної стрічки безпосередньо впливає на ступінь з’єднання та ефективність провідності струму при зварюванні струни акумуляторних елементів. Прокатний стан — це «перша і найважливіша лінія захисту» для точності, що є основою його основної цінності

       Допуск розмірів контрольного рівня мікрометра: під час прокатки безкисневого мідного дроту в плоскі смужки допуск на товщину можна точно контролювати в межах ± 0,005 ~ 0,015 мм, а допуск на ширину може бути ± 0,02 мм, повністю усуваючи проблему нерівномірної товщини та ширини зварювальної смуги; Рівномірний розмір зварювальної стрічки необхідний для точного дотримання ліній сітки сонячних елементів, зменшення зварювальних проміжків, зниження контактного опору, уникнення втрат струму та безпосереднього покращення генерації електроенергії та стабільності фотоелектричних модулів.

       Суворо контролюйте якість поверхні: після прокатки шорсткість поверхні Ra звареної стрічки становить ≤ 0,1 мкм, без подряпин, задирок або плям окислення, закладаючи основу для подальших процесів лудіння; Чиста і гладка поверхня може запобігти появі точкових отворів, олов’яного шлаку та відшарування шару олов’яного покриття, забезпечуючи провідність і міцність зварювання смуги припою, а також запобігаючи ослабленню потужності, спричиненому віртуальним паянням і порушенням пайки під час тривалого використання компонента.

       Забезпечте рівномірність поперечного перерізу: зварна смуга, сформована прокаткою, має стандартний плоский поперечний переріз, без деформації або скручування, і може бути рівномірно напружена під час послідовного зварювання, щільно прилягаючи до поверхні елемента батареї, зменшуючи ризик прихованих тріщин, одночасно забезпечуючи рівномірну провідність струму та покращуючи надійність компонентів.

2、 Основна цінність 2: адаптація до ефективних фотоелектричних модулів і йти в ногу з галузевими технологічними ітераціями (основна конкурентоспроможність)

       Сучасна фотоелектрична промисловість переходить на високоефективні компоненти, такі як HJT, TOPCon, IBC тощо, із суворішими вимогами до зварювальних смуг. Адаптивність фотоелектричного зварювального стану прокатки стрічки безпосередньо визначає, чи зможе виробнича лінія йти в ногу з галузевими тенденціями та не бути ліквідованою

       Адаптація до виробництва надтонких і надтонких зварювальних смуг: ефективні компоненти вимагають, щоб зварювальні смуги були тоншими (0,05~0,15 мм) і вужчими (0,5~2 мм), що важко контролювати за допомогою звичайних прокатних станів. Фотоелектричні спеціальні прокатні стани можуть стабільно виробляти такі надтонкі та надтонкі зварювальні смуги за допомогою точних роликових систем і замкнутого циклу керування сервоприводом, пристосовуючись до вимог послідовного зварювання елементів акумуляторної батареї з дрібною сіткою, зменшуючи зону затінення зварювальних смуг та покращуючи ефективність прийому світла компонентами.

       Підходить для спеціальних зварювальних смужкових підкладок: підтримує прокатку дроту з безкисневої міді та мідних сплавів (таких як мідь, срібло, сплав міді, олова). Ці спеціальні смужки для зварювання підкладки мають більшу провідність і кращу стійкість до атмосферних впливів і підходять для низькотемпературного зварювання HJT і вимог до компонентів високої потужності TOPCon. Прокатний стан може гарантувати, що спеціальні матеріали не деформуються, а їхні характеристики не погіршуються під час прокатки.

       Сумісний із декількома специфікаціями та швидким перемиканням: він сумісний із вхідним дротом діаметром 0,1–3 мм, прокаткою зварювальних смуг із повними специфікаціями шириною 0,5–8 мм і товщиною 0,05–0,5 мм. Під час переналаштування необхідно налаштувати лише параметри та невелику кількість аксесуарів для прокатних станів без необхідності суттєвої модифікації обладнання. Він підходить для різноманітних різновидів, малого чи великого серійного виробництва та задовольняє ринковий попит на зварювальні стрічки з різних компонентів.

3、 Основна цінність 3: Зниження витрат і підвищення ефективності, підвищення загальної ефективності виробничої лінії (основне ядро)

       Зменшення витрат і підвищення ефективності є вічною темою фотоелектричної промисловості. Прокатні стани оптимізують процеси та підвищують рівень використання, щоб зменшити витрати на виробництво зварювальних смуг із джерела та підвищити конкурентоспроможність виробничої лінії

       Покращення використання матеріалу: застосування багатопрохідної безперервної прокатки та керування замкнутим контуром для зменшення втрат під час прокатки дроту (рівень втрат ≤ 1%), зменшення втрат більш ніж на 30% порівняно зі звичайними прокатними станами; У той же час, немає потреби в додаткових процесах різання або корекції, максимізуючи використання безкисневої мідної сировини та зменшуючи витрати на сировину (мідні матеріали становлять понад 70% витрат на зварювальну стрічку).

       Реалізуйте високошвидкісне та стабільне масове виробництво: швидкість прокатки може досягати 60~200 м/хв, а щоденна виробнича потужність однієї лінії становить 350~460 кг, що значно перевищує продуктивність звичайних прокатних станів; Причому весь процес автоматизований і безперервний, без необхідності ручного втручання в проміжні ланки, що підвищує ефективність виробництва і знижує трудовитрати.

       Зменшення подальших витрат на процес: після прокатки розмір зварювальної стрічки точний, а поверхня чиста. Немає необхідності додаткового шліфування або корекції під час наступного лудіння, що зменшує кількість матеріалів для лудіння (наприклад, рівномірна товщина шару олова, економія олов’яних матеріалів), одночасно знижуючи рівень браку, мінімізуючи втрати при повторній обробці та подальше зниження загальних витрат на виробництво.

4、 Основна цінність 4: Забезпечення механічних характеристик зварювальних смуг і підвищення терміну служби компонентів (неявна основна цінність)

       Фотоелектричні модулі вимагають експлуатації на відкритому повітрі протягом понад 25 років, і механічні властивості зварювальної стрічки є вирішальними. Прокатний стан оптимізує процес, щоб гарантувати, що зварювальна стрічка має як провідність, так і стійкість до погодних умов

       Контрольоване напруження прокатки та покращена гнучкість: прокатний стан інтегрує модуль відпалу в режимі онлайн, який може усунути внутрішнє напруження мідної смуги в режимі реального часу під час процесу прокатки, пом’якшити основний матеріал зварювальної смуги та зробити зварювальну смугу як високою міцністю, так і хорошою гнучкістю, уникаючи поломки компонента через крихкість зварювальної смуги під час зовнішнього чергування тепла та холоду, вітру та сонця. експозиція.

       Забезпечення стабільної провідності: під час процесу прокатки провідність мідного матеріалу не пошкоджується (провідність ≥ 98% IACS). У той же час використовується точний контроль температури, щоб уникнути окислення мідної стрічки, гарантуючи, що провідність паяної стрічки не погіршується під час тривалого використання та гарантує стабільну потужність протягом 25 років служби компонента.

       Покращення основи стійкості до атмосферних впливів: після прокатки поверхня підкладки зварювальної стрічки є щільною, без мікротріщин, а наступний шар олов’яного покриття має міцнішу адгезію, що може краще протистояти агресивним середовищам, таким як зовнішні соляні бризки, ультрафіолетове випромінювання, висока температура та вологість, зменшує корозію та старіння зварювальної стрічки та подовжує термін служби компонентів.

5、 Основна цінність 5: Автоматизація та інтелект, забезпечення стабільності виробництва та відповідності (базова основна цінність)

      Виробництво фотоелектричних зварювальних смуг вимагає надзвичайно високої стабільності та послідовності. Автоматизована та інтелектуальна конструкція прокатного стану фундаментально забезпечує стабільність виробництва та знижує витрати на управління

      Повний замкнутий цикл керування процесом, стабільний повний: застосування ПЛК+серво замкнутого циклу керування, моніторинг у режимі реального часу товщини прокату, ширини, натягу, автоматична компенсація відхилення (відповідь ≤ 0,01 с), 24-годинне безперервне виробництво без коливань, рівень браку ≤ 0,3%, набагато нижчий, ніж рівень браку під ручним керуванням.

      Інтелектуальний моніторинг і попередження: оснащений функціями онлайн-виявлення та попередження про несправності, він може відображати параметри прокатки та дані розміру в режимі реального часу, автоматично зупиняти машину у разі відхилень від норми та уникати виробництва партій дефектної продукції; Одночасний запис виробничих даних для легкого відстеження відповідно до нормативних вимог щодо управління фотоелектричною промисловістю.

      Зменшення операційних бар’єрів і витрат на технічне обслуговування: модульна конструкція, ключові компоненти (ролики, підшипники) легко розбирати та обслуговувати, а щоденне обслуговування не потребує професійних інструментів; Інтерфейс роботи простий, вимагає чергування лише 1-2 осіб без професійних техніків, що зменшує витрати на оплату праці та обслуговування.

6、 Дві основні розширені цінності (додавання вишеньки на торт і підвищення конкурентоспроможності виробничої лінії)

      Зелене та екологічно чисте виробництво: підтримка безводної технології прокатки, зменшення скиду стічних вод більш ніж на 90%; В режимі онлайн-відпалу використовується енергозберігаюча система контролю температури, яка економить від 20% до 30% енергії порівняно з традиційним відпалом і відповідає вимогам політики екологічного виробництва у фотоелектричній промисловості.

      Сильна адаптивність інтеграції всієї лінії: він може легко з’єднуватися з наступними машинами для лудіння, машинами для різання та намотування, щоб сформувати повністю автоматизовану виробничу лінію для фотоелектричних зварювальних смуг, зменшуючи проміжні транспортні зв’язки та подальше підвищення ефективності виробництва, досягаючи інтегрованого виробництва від мідного дроту до готових зварювальних смуг.