Які видатні переваги фотоелектричного зварювального смугопрокатного стану порівняно зі звичайним прокатним станом

      Порівняно зі звичайними прокатними станами основні переваги фотоелектричних станів для прокатки зварювальних смуг відображаються в суворішому контролі точності, оптимізованій адаптації процесу для обробки фотоелектричних зварювальних смуг, вищій ефективності виробництва та рівні інтелекту. Вони розроблені спеціально для мікрорівневих потреб обробки фотоелектричних зварювальних смуг і можуть ефективно відповідати високим вимогам до сталості розміру зварювальної смуги фотоелектричних модулів і показників провідності

1、Точність управління значно перевищує можливості звичайних прокатних станів

Точність розмірів досягає мікрометричного рівня

      Відхилення розміру поперечного перерізу фотоелектричного зварювального смугопрокатного стану можна контролювати в межах ± 0,005 мм, а вимога до рівності поверхні Ra становить ≤ 0,1 мкм. Однак відхилення партії звичайних прокатних станів зазвичай перевищує 0,03 мм, що не відповідає стандартам обробки фотоелектричних зварювальних смуг. Така висока точність дозволяє уникнути зниження ефективності генерації електроенергії фотоелектричним модулем, спричиненого відхиленням смуги припою (відхилення смуги припою 10 мкм може знизити ефективність генерації електроенергії на 0,5%).

Роликова система має більшу стійкість

      Завдяки використанню замкнутого циклу керування серводвигуном (час відгуку ≤ 0,01 с) і биття роликової системи ≤ 0,002 мм, він може гарантувати, що розмір зварної смуги завжди буде незмінним під час високошвидкісного процесу прокатки; Однак звичайні прокатні стани значною мірою покладаються на ручне регулювання та сприйнятливі до операційних помилок і вібрації обладнання, що призводить до поганої стабільності розмірів.

2、 Оптимізація процесу для адаптації обробки фотоелектричної стрічки

Інтегровані спеціалізовані допоміжні функції

      Оснащений інтелектуальним модулем контролю температури, моніторингом температури прокатки в режимі реального часу (похибка ± 2 ℃), щоб уникнути відхилення точності, спричиненого термічною деформацією зварювальної стрічки; Деякі моделі також мають механізм очищення перед прокаткою, який видаляє забруднення з поверхні мідної стрічки за допомогою щітки для чищення, щоб запобігти впливу забруднень на точність прокатки та якість поверхні продукту. Це особлива конструкція, якої не мають звичайні прокатні стани.

Прийняття зеленої технології прокатки

      Застосування технології безводної прокатки зменшує скидання стічних вод на 90%, що не тільки відповідає екологічним вимогам фотоелектричної промисловості, але також дозволяє уникнути проблем окислення поверхні зварювальних смуг і високих витрат на очищення стічних вод, викликаних мокрою прокаткою звичайних прокатних станів.

3、 Вища ефективність виробництва та рівень інтелекту

Високошвидкісна прокатка, адаптована до потреб масового виробництва

      Швидкість прокатки фотоелектричного зварювального смугопрокатного стану може досягати понад 200 м/хв, а деякі високошвидкісні моделі можуть досягати навіть 250 м/хв, при цьому ефективність виробництва підвищується більш ніж на 40% порівняно зі звичайними прокатними станами; Однак звичайні прокатні стани обмежені точністю та стабільністю, а швидкість прокатки зазвичай нижча за 100 м/хв.

Заміна і експлуатація більш ефективні

      Час перемикання звичайних прокатних станів перевищує 30 хвилин за раз, а термін служби основних компонентів відносно короткий; Фотоелектричний стан для прокатки зварювальної смуги оптимізував конструкцію перемикання для обробки зварювальної смуги з декількома специфікаціями, що значно підвищило ефективність перемикання. У той же час термін служби основних компонентів досяг 8000 годин, що вдвічі більше, ніж у традиційного обладнання, а витрати на експлуатацію та технічне обслуговування зменшилися на 40%.

Інтелектуальна система управління

       Інтегрована автоматизована система моніторингу та зворотного зв'язку, яка може регулювати параметри прокатки в режимі реального часу та досягати безпілотного безперервного виробництва; Однак звичайні прокатні стани здебільшого управляються напівавтоматично, що вимагає частих ручних перевірок і налаштувань, що може легко призвести до перерв у виробництві та проблем з якістю.

4、 Характеристики обробки матеріалу, придатні для фотоелектричної стрічки

       Стан прокатки фотоелектричної смуги може досягти 50% скорочення на основі характеристик матеріалу мідної смуги, відповідаючи вимогам прокатки мідної смуги товщиною 0,1-0,5 мм, і провідність прокату смуги не пошкоджується; Неналежний контроль швидкості скорочення та сили прокатки звичайних прокатних станів може легко призвести до деформації внутрішньої структури металевих матеріалів, що впливає на ефективність провідності зварних смуг.