У яких сценаріях придатний для використання фотоелектричний прокатний стан

       Стан прокатки фотоелектричних зварювальних смуг є основним обладнанням для виробництва фотоелектричних зварювальних смуг, які в основному використовуються для обробки заготовок із мідних сплавів (наприклад, безкисневої міді та лудженої міді) у плоскі смуги з однаковою товщиною, гладкою поверхнею та точністю розмірів на рівні мікрометрів (тобто напівфабрикати/готові вироби з фотоелектричних зварювальних смуг) через кілька проходів прокатки. Його сценарії застосування суворо відповідають потребам у виробництві фотоелектричних зварювальних смуг, зосереджуючись на «ланці виробництва зварювальних смуг у ланцюзі фотоелектричної промисловості», яку можна розділити на такі категорії:

1、Основний сценарій застосування: професійне підприємство з виробництва фотоелектричних зварювальних смуг

       Це основний сценарій використання фотоелектричного зварювального прокатного стану, що охоплює виробників зварювальних смуг різних масштабів і адаптується до різноманітних потреб виробництва:

       Сучасні виробничі цехи великих підприємств зі зварювання фотоелектричних стрічок (таких як Wuxi Shangde, Suzhou Yubang, Zhejiang Jiaman тощо) повинні бути обладнані високошвидкісними, високоточними та автоматизованими прокатними станами для зварювання фотоелектричних стрічок (переважно лінії безперервної прокатки), щоб досягти щоденної виробничої потужності понад тонн. У таких сценаріях прокатний стан повинен мати:

       Багатопрохідна безперервна прокатка (зазвичай 3-5 проходів) у поєднанні з онлайн-визначенням товщини та системою автоматичної корекції, щоб гарантувати, що допуск на товщину зварювальної смуги контролюється в межах ± 0,005 мм (підходить для вимог до високоефективних компонентів, таких як PERC і TOPCon);

       Пов’язана з наступними виробничими лініями лудіння/сріблення та намотальними машинами, формується інтегрована виробнича лінія «намотування очищувального покриття прокаткою», що зменшує ручне втручання та покращує ефективність виробництва.

       Сумісні продукти: зварювальні стрічки для звичайних моно/полікристалічних компонентів (0,1-0,3 мм завтовшки, 1,0-6,0 мм завширшки), ультратонкі зварювальні стрічки для високоефективних компонентів (0,08-0,15 мм завтовшки) і нестандартні зварювальні стрічки (трикутні зварювальні стрічки, круглі зварювальні стрічки).

       Сценарії індивідуального виробництва малих і середніх розмірів вимагають гнучких і регульованих фотоелектричних станів для прокатки зварювальних смуг (таких як прокатні стани з переривчастою прокаткою та прокатні стани з адаптацією прес-форм із декількома специфікаціями) для малих і середніх фабрик зварювальних смуг або підприємств, зосереджених на дослідженні та розробці спеціальних зварювальних смуг для задоволення індивідуальних вимог замовлення

       Може швидко змінювати специфікації рулонів і адаптуватися до виробництва зварювальних смуг різної ширини та товщини (таких як вузькі зварювальні смуги шириною 0,8 мм і широкі зварювальні смуги шириною 8,0 мм);

       Підтримуйте пробне виробництво невеликих партій (від десятків до сотень кілограмів на партію), придатне для розробки нових зварювальних смуг (таких як смуги для зварювання при низькій температурі, зварювальні смуги з високою електропровідністю) або для обробки невеликих замовлень.

2、Розширений сценарій застосування: підприємства фотоелектричних модулів будують власну лінію з виробництва зварювальних смуг

       Провідні компанії з виробництва фотоелектричних модулів (такі як LONGi, JinkoSolar, Tianhe Solar тощо) побудують власні цехи з виробництва зварювальних смуг, щоб зменшити витрати на ланцюг поставок і забезпечити стабільність поставок зварювальних смуг. У цей час стан прокатки фотоелектричних зварювальних смуг, як основне обладнання, має адаптуватися до попиту на «з’єднання виробництва компонентів»:

Допоміжна сцена з близької відстані

       Цех прокатного стану примикає до цеху складання компонентів, і виготовлені зварювальні смуги безпосередньо транспортуються до лінії виробництва компонентів через конвеєрні стрічки або оборотні ящики, зменшуючи складські та транспортні зв’язки та знижуючи ризик окислення поверхні зварювальних смуг (особливо посріблені зварювальні смуги мають високі вимоги до умов зберігання).

Точна відповідність сценаріїв вимог до компонентів

       Ми можемо налаштувати розмір зварювальної смуги відповідно до типу акумуляторних елементів у наших власних компонентах (наприклад, акумуляторні елементи великого розміру 182 мм і 210 мм) і процесу зварювання (вимоги до адаптації автоматичного зварювального апарату), щоб уникнути проблеми невідповідності специфікацій придбаних зварювальних смуг (наприклад, ширина зварювальної смуги не відповідає відстані між лініями сітки батарейних елементів, що призводить до віртуального зварювання).

3、Спеціальний сценарій застосування: висококласне/спеціальне виробництво фотоелектричної стрічки

       Для фотоелектричних зварювальних смуг з високою доданою вартістю та особливою продуктивністю потрібен спеціальний стан для прокатки фотоелектричних зварювальних смуг, щоб відповідати суворим вимогам до обробки:

Сценарій виробництва надтонких/нерегулярних зварювальних смуг для ефективних компонентів

       Надтонкі плоскі смуги (товщина ≤ 0,1 мм) або нерегулярні зварювальні смуги (такі як трикутні та трапецієподібні секції), які використовуються у виробництві ефективних компонентів, таких як TOPCon і HJT, вимагають від прокатного стану вищої точності контролю (допуск товщини ± 0,003 мм), більш гладкої поверхні прокатки (Ra ≤ 0,1 мкм), уникнення подряпин і країв. задирки на поверхні зварювальної стрічки та забезпечують провідність і адгезію під час зварювання.

Адаптуйте сценарії виробництва зварювальної стрічки до особливих умов

       Виготовлення стійких до атмосферних впливів зварювальних смуг (таких як зварювальні смуги з високою корозійною стійкістю з олов’яним/нікельованим покриттям) для інтеграції фотоелектричних будівель (BIPV) і морських фотоелектричних електростанцій. Прокатний стан повинен бути оснащений процесами протиокислювальної прокатки (такими як прокатка із захистом від азоту), щоб уникнути окислення поверхні мідних смуг під час процесу прокатки та забезпечити адгезію наступних шарів покриття.

4、Сценарій допоміжного застосування: переробка, повторне використання та обробка зварювальної стрічки

       Підприємства з переробки брухту фотоелектричної промисловості будуть переробляти відходи зварювальної смуги, що утворюються під час виробничого процесу фотоелектричних модулів (наприклад, залишки різання та дефектні вироби), і повторно прокручувати їх через фотоелектричні верстати для прокатки зварювальних смуг (що вимагають видалення поверхневих покриттів або переплавлення виливків), переробляючи їх у перероблені зварювальні смуги або сировину для мідних плоских смуг, придатних для низького рівня фотоелектричні продукти з доданою вартістю (такі як невеликі розподілені модулі, фотоелектричні іграшки) або інші сфери обробки міді, щоб досягти переробки ресурсів.

Ключові вимоги до адаптації для використання сценарію

       Вимоги до точності: для ефективних сценаріїв компонентів потрібен мікрометричний контроль товщини (± 0,003-0,005 мм), тоді як для звичайних сценаріїв компонентів його можна послабити до ± 0,01 мм;

       Адаптація матеріалу: під час прокатки безкисневої міді прокатний стан повинен мати хороший контроль пластичності. При прокатці лудженої міді необхідно уникати відшарування покриття та використовувати спеціалізовані матеріали для прокатних станів (наприклад, прокатні стани з карбіду вольфраму);

       Відповідність потужності: безперервні прокатні стани (продуктивністю 500-1000 кг/день) необхідні для великомасштабного виробництва, тоді як переривчасті прокатки (продуктивністю 50-200 кг/день) можна використовувати для дрібносерійного виробництва;

       Вимоги до навколишнього середовища: виробничий цех має бути чистим і сухим (вологість ≤ 60%), щоб уникнути впливу пилу на якість поверхні зварювальної стрічки. Середовища з високою температурою повинні бути обладнані роликовою системою охолодження.