Які переваги фотоелектричного зварювального смугопрокатного стану порівняно зі звичайним прокатним станом

       Основна перевага фотоелектричного зварювального стану для прокатки смуг розроблена для задоволення особливих вимог щодо «високої точності, вузьких специфікацій, високої провідності та теплопровідності» фотоелектричних зварювальних смуг. У порівнянні зі звичайними прокатними станами, він більше підходить для фотоелектричної промисловості з точки зору точності обробки, адаптації матеріалу, стабільності ефективності тощо. Конкретні переваги такі:

1、 Більш сувора точність обробки, що відповідає основним вимогам до зварювальної стрічки

       Контроль допуску по товщині більш точний і може досягати стабільного рівня ± 0,001 мм, що значно перевищує рівень ± 0,01 мм на звичайних прокатних станах. Він може задовольнити вимоги до обробки надтонких фотоелектричних зварювальних смуг (зазвичай товщиною 0,08-0,2 мм) і уникнути впливу нерівномірної товщини на провідність зварювання елементів батареї.

       Точність контролю ширини вища, а спеціальний прокатний стан призначений для вузьких зварювальних смуг (зазвичай шириною 1,2-6 мм), без задирок або викривлень на краях. Звичайні прокатні стани схильні до надриву кромки та великих відхилень ширини при обробці вузьких матеріалів.

       Якість поверхні краща, а прокатний стан використовує високоточне полірування. Шорсткість поверхні Ra звареної смуги після обробки становить ≤ 0,1 мкм, без подряпин або вм'ятин, що забезпечує зчеплення з елементом батареї під час зварювання та знижує ризик віртуального зварювання. На звичайних прокатних станах важко врівноважити площинність поверхні вузьких матеріалів.

2、 Сильніша адаптивність матеріалу та захист ключових характеристик паяльних смуг

      Оптимізуйте матеріал валика та процес прокатки для зазвичай використовуваних сплавів, таких як луджена мідь і посріблена мідь у фотоелектричних зварювальних стрічках, щоб уникнути відшарування покриття та окислення матеріалу. Універсальні ролики звичайних прокатних станів схильні до зносу покриттів або деформації зерен матеріалу, що впливає на провідність і теплопровідність.

      Низькотемпературна прокатка може бути досягнута, щоб зменшити вплив високої температури на продуктивність мідної підкладки та забезпечити провідність зварювальної стрічки (зазвичай вимагається ≥ 98% IACS). Висока температура прокатки на звичайних прокатних станах може призвести до підвищення твердості матеріалу та зниження електропровідності.

3、 Краща ефективність і стабільність, підходить для великомасштабного виробництва

      Прийнято інтегровану конструкцію безперервної прокатки та онлайн-випрямлення, а швидкість однієї виробничої лінії може досягати 30-50 м/хв, і вона може працювати безперервно протягом 24 годин. Звичайні прокатні стани вимагають частих налагоджень для вузьких матеріалів, а ефективність виробництва становить лише одну третину-половину.

      Оснащений інтелектуальною замкнутою системою керування, моніторингом товщини, ширини та якості поверхні в режимі реального часу, автоматичним регулюванням параметрів прокатки та відсотком браку, який можна контролювати нижче 0,5%. Звичайні прокатні стани покладаються на ручне регулювання, а коефіцієнт браку зазвичай перевищує 3%.

      Термін служби прокатного стану довший, а спеціальний зносостійкий прокатний стан може безперервно обробляти матеріали понад 500 тонн. Валки прокатних станів звичайних прокатних станів швидко зношуються при обробці вузьких матеріалів, а частота заміни в 2-3 рази частіше, ніж у фотоелектричних зварювальних стрічкових прокатних станів.

4、 Індивідуальний дизайн для задоволення різноманітних потреб зварювальних смуг

      Гнучке перемикання між різними специфікаціями форм, придатних для виробництва зварювальних смуг шириною 1,2-12 мм і товщиною 0,05-0,3 мм, без необхідності масштабної модифікації обладнання. При заміні вузьких специфікацій звичайними прокатними станами необхідно повторно регулювати зазор і натяг валків, що займає багато часу.

      У деяких високоякісних моделях інтегровані функції онлайн-очищення та сушіння, що скорочує наступні етапи обробки. Звичайні прокатні стани вимагають додаткового обладнання для очищення, що збільшує виробничі процеси та витрати.