Чому багато людей вибирають фотоелектричну зварювальну стрічкову прокатку

      Багато людей вибирають стани для прокатки фотоелектричних зварювальних смуг, оскільки вони можуть точно виробляти певну форму поперечного перерізу, необхідну для фотоелектричних зварювальних смуг. Вони є ключовим обладнанням для «виробництва зварювальних смуг» під час виробництва фотоелектричних модулів, що безпосередньо впливає на ефективність виробництва електроенергії та стабільність виробництва фотоелектричних модулів.

      Це питання точно вказує на ключові вимоги до обладнання в ланцюжку фотоелектричної промисловості, і його вибір, по суті, полягає в адаптації до вимог виробництва високоточних зварювальних смуг високої консистенції в фотоелектричній промисловості.

1. Відповідають вимогам до «індивідуалізованої форми» фотоелектричних зварювальних смуг

      Фотоелектрична стрічка не є дротом з єдиною специфікацією, але потребує певних поперечних перерізів (наприклад, плоских або напівкруглих) для адаптації до потреб зварювання різних фотоелектричних елементів, чого неможливо досягти звичайним обладнанням для волочіння дроту.

      Фотоелектричний стан для прокатки зварювальної смуги може згортати металевий дріт у зварювальні смуги з точною товщиною, шириною та формою поперечного перерізу шляхом регулювання параметрів прокатки, наприклад, різних специфікацій плоских зварювальних смуг, придатних для камер PERC або TOPCon.

      Допуск розміру смуги припою можна контролювати на мікрометричному рівні (наприклад, допуск товщини ± 0,01 мм), забезпечуючи ідеальне збігання з лініями клітинної сітки під час зварювання, зменшуючи віртуальну пайку та проблеми з перепайкою, а також безпосередньо підвищуючи коефіцієнт продуктивності фотоелектричних модулів.

2. Адаптація до «масштабу та ефективності» виробництва фотоелектричної промисловості

      Попит на потужності виробництва фотоелектричних модулів високий, і фотоелектрична стрічка, як основний допоміжний матеріал, повинна відповідати ефективному та безперервному ритму виробництва. Конструкція фотоелектричного стрічкопрокатного стану повністю відповідає цьому попиту.

      Обладнання може досягати високошвидкісної безперервної прокатки, а деякі моделі можуть виробляти десятки метрів за хвилину, що може задовольнити щоденне споживання зварювальної стрічки великими заводами фотоелектричних модулів (зазвичай десятки тисяч метрів).

      Підтримуючи автоматизовану інтеграцію, його можна пов’язати з наступними процесами, такими як лудіння та намотування, щоб сформувати інтегровану виробничу лінію «прокатного формування, обробки поверхні готової продукції, намотування готової продукції», зменшуючи ручне втручання та мінімізуючи виробничі помилки.

3. Забезпечення «ефективності та надійності виробництва електроенергії» фотоелектричних модулів

      Якість зварювальної стрічки безпосередньо впливає на ефективність передачі струму та тривалу надійність фотоелектричних модулів. Фотоелектричний прокатний стан зварювальної стрічки контролює продуктивність зварювальної стрічки від джерела через стабільний процес прокатки.

      Процес прокатки може зменшити внутрішню напругу металу, знизити ризик розлому зварювальної стрічки під час зварювання та використання компонентів, а також уникнути ослаблення потужності компонентів, спричиненого проблемами зварювальної стрічки.

      Точні розміри поперечного перерізу можуть забезпечити рівномірну площу контакту між паяльною стрічкою та сонячним елементом, зменшити втрати опору під час передачі струму та опосередковано підвищити загальну ефективність генерації електроенергії фотоелектричних модулів (зазвичай підвищуючи ефективність перетворення на 0,1% -0,3%).

4. Знизити «вартість виробництва» фотоелектричної стрічки

      Порівняно з придбанням готових зварювальних смуг або використанням іншого обладнання для формування, будівництво власноруч створеної лінії виробництва фотоелектричної зварювальної смуги може зменшити витрати в довгостроковій перспективі.

      Самостійне виробництво може уникнути проміжних витрат на обіг і премії бренду на закупівлю зварювальних смуг, особливо для великих фабрик компонентів, з річною економією витрат до мільйонів юанів.

      Обладнання може гнучко перемикати виробництво різних специфікацій зварювальних смуг без необхідності купувати окремо для різних замовлень, скорочуючи виробничий цикл і знижуючи навантаження на запаси.