Які основні функції фотоелектричного зварювального смугопрокатного стану?

      Основна функція прокатного стану фотоелектричної зварювальної смуги полягає в «обробці металевої сировини у зварювальні смуги, які відповідають вимогам фотоелектричних модулів», зосереджуючись на трьох основних цілях: формування, контроль точності та забезпечення продуктивності. Зокрема, його можна розділити на такі чотири пункти:

Точне формування: Оригінальний металевий дріт (здебільшого луджений мідний дріт) прокатується з круглого поперечного перерізу до плоского прямокутного поперечного перерізу, необхідного для фотоелектричних зварювальних смуг, за допомогою кількох проходів технології прокатки, при цьому точно контролюючи кінцевий розмір (товщина, як правило, 0,1-0,5 мм, ширина 1-6 мм), щоб відповідати вимогам до зварювання різних специфікацій фотоелектричних елементів.

Забезпечте точність розмірів. Використовуючи прецизійні ролики, контроль натягу в режимі реального часу та механізми направляючого калібрування, допуск на товщину зварювальної стрічки становить ≤± 0,005 мм, а допуск на ширину – ≤± 0,02 мм, щоб уникнути зварювання віртуальних з’єднань, розтріскування або впливу на ефективність провідності струму компонентів через розміри. відхилення.

Зберігайте властивості поверхні та матеріалу: використовуйте валики високої твердості (наприклад, HRC60 або вище), дзеркально поліровані валики та плавну швидкість прокатки, щоб уникнути подряпин, пошкодження тиском або відшарування покриття на поверхні звареної смуги; У той же час, контролюючи тиск прокатки, внутрішня напруга металу зменшується, забезпечуючи провідність (низький питомий опір) і адаптивність до зварювання (наприклад, хорошу зварюваність) зварювальної стрічки.

Ефективне та стабільне масове виробництво: шляхом заміни традиційних процесів витягування та застосування конструкції безперервної багатовалкової прокатки можна досягти високошвидкісного та безперервного виробництва зварних смуг (деякі моделі можуть досягати швидкості 10-30 м/хв). У той же час параметри прокатки (такі як зазор між валками та натяг) автоматично контролюються та регулюються за допомогою системи керування PLC, зменшуючи ручне втручання та забезпечуючи незмінну якість зварних смуг у масовому виробництві.