Яке застосування фотоелектричного зварювального смугопрокатного стану на заводах

      Стан прокатки фотоелектричних зварювальних смуг є основним обладнанням у процесі виробництва фотоелектричних зварювальних смуг, які в основному використовуються для обробки металевих дротів (наприклад, мідних смуг) у спеціальні специфікації зварювальних смуг, які відповідають вимогам до зварювання фотоелектричних модулів за допомогою технології прокатки. Його застосування на заводах в основному відображається в таких аспектах:

1. Формування та обробка фотоелектричної стрічки

      Це його найважливіше застосування. Стрічка для фотоелектричного припою (також відома як стрічка з олов’яним покриттям) є ключовим з’єднувальним матеріалом для послідовного зварювання та укладання фотоелектричних елементів, що вимагає надзвичайно високої точності розмірів (товщини, ширини) і площинності поверхні.

      Прокатний стан поступово розкочує вихідну мідну смугу (або заготовку з лудженої мідної смуги) у плоску смугу з однаковою товщиною (зазвичай між 0,08-0,3 мм) і адаптованою шириною (налаштованою відповідно до специфікацій елемента батареї, наприклад 1,5-6 мм) через кілька проходів прокатки.

      Під час процесу прокатки можна контролювати форму поперечного перерізу зварювальної смуги (наприклад, плоску, заокруглену прямокутну тощо), регулюючи параметри валка, щоб забезпечити її відповідність основній лінії сітки елемента батареї та покращити якість зварювання.

2. Покращте продуктивність і консистенцію паяльних смуг

      Оптимізація продуктивності: процес прокатки може зміцнити металеві матеріали шляхом холодної обробки, покращити механічні властивості, такі як міцність на розрив і подовження зварювальної смуги, і уникнути руйнування через напругу під час ламінування та транспортування фотоелектричних модулів.

      Гарантія узгодженості: повністю автоматичний прокатний стан може точно контролювати тиск прокатки, швидкість і зазор між валками, забезпечуючи мінімальні похибки розмірів (зазвичай з допуском ≤± 0,01 мм) у серійному виробництві зварювальних смуг, зменшуючи проблеми, такі як віртуальне зварювання та відпаювання сонячних елементів, спричинені невідповідними специфікаціями зварювальних смуг, і покращуючи ефективність і надійність виробництва електроенергії фотоелектричні компоненти.

3.Адаптація до різноманітних вимог до зварювальних смуг

      Існують відмінності у вимогах до специфікацій для зварювальних смуг через різні типи фотоелектричних модулів (таких як монокристалічні, полікристалічні, PERC, TOPCon, HJT тощо) і сценарії застосування (такі як наземні електростанції, розподілені фотоелектричні модулі, гнучкі модулі).

      Стан прокатки фотоелектричних зварювальних смуг може виробляти зварювальні смуги різної ширини, товщини та твердості шляхом заміни прокатних валків і регулювання параметрів процесу, задовольняючи різноманітні виробничі потреби фотоелектричних модулів.

      Наприклад, для високоефективних батарей HJT можна згортати тонші та тонкі смужки припою, щоб зменшити зону затінення; Для гнучких компонентів можна виготовляти зварювальні стрічки з кращою пластичністю, щоб адаптуватись до сценаріїв згинання.

4. Інтегруйте в лінію виробництва зварювальних смуг, щоб підвищити ефективність виробництва

      На великих виробництвах зварювальної смуги прокатний стан зазвичай утворює безперервну виробничу лінію з попереднім обладнанням для укладання та очищення дроту, а також наступним обладнанням для лудіння, різання та намотування:

      Від надходження металевих заготовок до виробництва готових зварних смуг досягається автоматизована безперервна обробка, що зменшує ручне втручання та значно підвищує ефективність виробництва (досягнення швидкості прокатки в десятки метрів за хвилину).

      Стабільність прокатного стану безпосередньо впливає на плавність подальших процесів, а його здатність точного керування може зменшити кількість брухту та знизити витрати на виробництво.