2025-07-08
Стан прокатки фотоелектричної стрічки — це спеціалізоване прокатне обладнання, яке використовується для виробництва фотоелектричної стрічки (основного провідного матеріалу для з’єднання сонячних елементів). Його характеристики пов’язані з високою точністю, високою провідністю та ефективністю виробництва стрічки, а саме:
Можливість високоточної прокатки: Фотоелектричні зварювальні стрічки мають суворі вимоги до товщини (зазвичай 0,08-0,3 мм) і допуску по ширині (в межах ± 0,01 мм). Прокатний стан повинен мати точні функції керування системою валків і регулювання тиску, щоб забезпечити рівномірний розмір зварювальної смуги та відповідати вимогам до зварювання струни батарейних елементів.
	
Підходить для матеріалів з високою електропровідністю: Для зварювання смуг зазвичай використовуються чисті мідні або олов’яні (свинцеві) мідні стрічки. Прокатний стан повинен оптимізувати процес прокатки на основі характеристик пластичності та твердості мідного матеріалу, щоб уникнути руйнування матеріалу або пошкодження поверхні, забезпечуючи при цьому відсутність впливу на провідність прокату.
Автоматизація та безперервність: Оснащений автоматичною подачею, контролем натягу, намотуванням та іншими системами для досягнення безперервної прокатки від заготовок мідної смуги до готових зварних смуг, зменшуючи ручне втручання та покращуючи ефективність виробництва (деяке обладнання може досягати швидкості прокатки в десятки метрів за хвилину).
Контроль якості поверхні: Прокатний стан має пройти точне шліфування, і слід уникати подряпин, окислення та інших проблем під час процесу прокатки, щоб забезпечити гладку поверхню зварювальної смуги, що зручно для подальшої обробки покриття (наприклад, лудіння для покращення зварюваності) і надійного зварювання елементів батареї.
Сильна гнучкість: Він може адаптуватися до виробництва зварювальних смуг різних специфікацій (ширина, товщина) шляхом регулювання параметрів прокатного стану (таких як тиск, швидкість), задовольняючи потреби різних типів модулів сонячних батарей, таких як монокристалічні та полікристалічні.