Як працює смугопрокатний стан?

У металургійній промисловостістрічкопрокатний станє основним обладнанням для переробки сталевих заготовок у смугу різної специфікації. Його робочий процес безпосередньо впливає на якість і продуктивність смугової сталі. Від чорнової обробки до фінішної обробки смугопрокатний стан використовує серію точних операцій для перетворення гарячої сталевої заготовки на сталеву продукцію, яка відповідає промисловим потребам. Нижче буде показано його робочий процес і ключові технології.

Робота смугопрокатного стану починається з підготовки сталевих заготовок. Сталеві заготовки, виготовлені в процесі безперервного лиття, спочатку повинні бути нагріті до високої температури 1100 ℃-1250 ℃ для досягнення хорошого пластичного стану. Нагріті сталеві заготовки надсилають на агрегат чорної прокатки, який зазвичай складається з кількох прокатних станів. За допомогою багаторазової прокатки товщина сталевих заготовок поступово зменшується та спочатку формується у формі смугової сталі. Зазор між валками та зусилля прокатки кожного прокатного стану точно розраховуються та регулюються, щоб забезпечити точність розмірів і якість форми смугової сталі.

Сталева смуга після чорнової прокатки надходить на чистовий стан для подальшої обробки. Оздоблювальний стан є ключовою ланкою у визначенні кінцевої якості смуги. Він оснащений високоточними роликами і передовими системами управління. Поверхня рулону була спеціально оброблена, щоб мати надзвичайно високу гладкість і зносостійкість, що може забезпечити рівність і гладкість поверхні стрічки. Під час прокатки гідравлічна система AGC (автоматична система контролю товщини) контролює товщину смуги в режимі реального часу та автоматично регулює зазор між рулонами відповідно до встановленого значення, щоб допуск на товщину смуги контролювався в дуже малому діапазоні, щоб відповідати вимогам різних користувачів до високої точності.

Крім того, щоб запобігти стікання смуги, хвилеподібні та інші дефекти в процесі прокатки, смугопрокатний стан також оснащений системою контролю форми листа. Визначаючи розподіл натягу в кожній точці в поперечному напрямку смуги, система автоматично регулює опуклість і нахил рулону, щоб зробити подовження смуги в напрямку ширини рівномірним і забезпечити гарну форму пластини. Температура рулонної стрічки зазвичай все ще становить близько 800 ℃, і вона повинна негайно потрапити в систему охолодження для швидкого охолодження. Швидкість охолодження та рівномірність охолодження мають важливий вплив на організаційну структуру та механічні властивості стрічки. Контролюючи кількість охолоджувальної води та метод розпилення води, стрічка може отримати ідеальну мікроструктуру та механічні властивості.

Нарешті, охолоджена смуга згортається в рулон моталкою для завершення всього процесу прокатки. Сучасні смугопрокатні стани також інтегрують автоматизовані системи виявлення та моніторингу, які можуть визначати якість поверхні, точність розмірів та інші параметри смуги в реальному часі. Як тільки проблема буде виявлена, буде негайно видано сигнал і будуть внесені коригування для забезпечення стабільної та надійної якості продукції.

Смугопрокатні станистали незамінним і важливим обладнанням у виробництві сталі з їх точною механічною структурою, вдосконаленою системою управління та науковим процесом. Вони продовжують надавати високоякісну стрічкову продукцію для багатьох галузей промисловості, таких як будівництво, автомобілебудування та побутова техніка, і сприяють постійному розвитку сучасної промисловості.