Де використовуються багатоклітеві редукторно-прокатні стани

TheБагатоклітевий редукторний станскладається з 8-24 безперервних прокатних валків, з’єднаних послідовно, які залежать від натягу між клітями для досягнення безперервного зменшення та обробки труб і прутків. Він поділяється на дві категорії: машина для зменшення натягу безшовної сталевої труби та блок для зменшення розміру стержня та дроту. Основна частина виробничої лінії гарячої прокатки охоплює п’ять основних сфер: енергетика, автомобільна промисловість, важка промисловість, авіація та теплообмінні труби.

1、 Лінія виробництва безшовних сталевих труб (основне застосування)

1. Нафтогазопровід

Оснащений установкою для гарячекатаних безшовних сталевих труб, необроблені труби великого діаметру постійно зменшуються в діаметрі для виробництва трубопровідних труб API, обсадних труб нафтових свердловин, а також труб високого тиску для збору та транспортування (висока марка сталі X70/X80).

Переваги: ​​рівномірне зменшення стінки при розтягуванні кількох рейок, рівномірна товщина стінки, допуск зовнішнього діаметра ± 0,05 мм, стійкість до розтріскування, викликаного воднем, підходить для умов корозії під високим тиском на нафтових родовищах.

2. Сталева труба теплообмінника котла/електростанції

Виготовляйте труби для котлів високого тиску, труби для пароперегрівачів, стінкові труби з водяним охолодженням і теплообмінні труби для рекуперації відпрацьованого тепла, включаючи заготовки круглих труб, які відповідають плоским трубам теплообмінника, про який ви згадували раніше. Спочатку зовнішній діаметр точно контролюється редукційним станом, а потім плоскі труби формуються контактним зварюванням.

3. Механічна гідравлічна прецизійна сталева труба

Труби валу автомобільної трансмісії, труби гідравлічного циліндра машинобудівного обладнання та прецизійні гідравлічні безшовні труби відповідають стандартам круглості та прямолінійності після зменшення діаметра, що зменшує подальші процеси холодного витягування.

4. Будівельні риштування, труби для транспортування рідини

Універсальна труба для рідини з вуглецевої сталі та каркасна труба, необроблена трубна заготовка зменшується в діаметрі кількома стійками, щоб виробляти більше десяти типів готової продукції малого діаметра, що значно знижує витрати на форму та покращує виробничу потужність.

5. Труби з нержавіючої сталі/спеціального сплаву

Труби з нержавіючої сталі 304/316, хімічні антикорозійні трубопроводи з титанового сплаву, сплаву на основі нікелю, мікронатяжна прокатка з кількома стійками, щоб уникнути розтріскування тонкостінних труб і забезпечити гладкість поверхні.

2、 Лінія виробництва сталевих прутів і дроту Youte (в основному складається з трьох блоків калібрування рулонів KOCKS)

1. Спеціальна кругла сталь для автомобільного виробництва

Для компонентів трансмісії, шасі та двигуна використовуються підшипникова сталь, зубчаста сталь, пружинна сталь, а також незагартовані та відпущені сталеві прутки; Багатошарове поетапне зменшення діаметра, досягнення високоточної точності розмірів DIN, усуваючи потребу у великій токарній обробці.

2. Сталь для вітрової енергії та залізничного транспорту

Кругла сталь шпинделя вітрової турбіни, сталь залізничної осі, високоміцна сталь якірного ланцюга, стабільний контроль зернистої структури та покращення втомної міцності матеріалу.

3. Високоміцна різьбова сталь для будівництва

Кінець виробничої лінії високого прутка оснащений двомодульним блоком зменшення розміру, який прокатує високоміцні сталеві прутки HRB500/600, уніфікує допуск зовнішнього діаметра та покращує узгодженість формування різьби.

4. Аерокосмічні стрижні зі спеціальних сплавів

Прецизійні прутки з титану, молібдену, вольфраму та високотемпературних сплавів безперервно прокатуються з невеликою деформацією на кількох клітях, щоб зменшити одноразове зниження тиску та запобігти розтріскуванню сплаву. Вони використовуються для конструктивних компонентів авіації та гідравлічних клапанів.

3、 Нові допоміжні труби для управління енергією тепла (розширене застосування)

Попередня виробнича заготовка для плоских труб з паралельним потоком у теплових насосах і кондиціонерах повітря для автомобілів з новою енергією: заготовка круглої труби проходить точний контроль зовнішнього діаметра та рівномірної товщини стінки на багатостановому стані, а потім прокатується та зварюється з високоміцними теплообмінними плоскими трубами;

Пакетна точна прокатка пучків труб з водяним охолодженням накопичувачів енергії та сталевих труб для охолодження фотоелектричного обладнання.

4、 Інструкції щодо розміщення допоміжних виробничих ліній

Стандартна конфігурація для лінії виробництва гарячекатаних безшовних труб: необроблені труби після перфорації та прокатки надходять у машину для зменшення натягу стійки 12-24, яка може завершити зменшення діаметра, подовження та округлення за один раз. Одна заготовка може виробляти кілька специфікацій малих труб, що є основним обладнанням для розширення специфікацій і збільшення виробничих потужностей на сталевих трубних заводах;

Кінець прецизійної прокатки довгого прутка: останній процес виробничої лінії великого/малого прутка зі спеціальної сталі, 3-8 наборів із трьох валків для зменшення розміру, заміна традиційної багатопрохідної прецизійної прокатки, підвищення точності розмірів і продуктивності;

Попередня обробка холодною обробкою: після зменшення діаметра поверхневі дефекти труби менші, а розмір стабільний, що може безпосередньо усунути процес холодного витягування та знизити вартість виробництва прецизійних труб.