На що слід звернути увагу при щоденному обслуговуванні двох високопрокатних машин

      Технічне ядроДві високопрокатні машинивключає забезпечення паралельності валків прокатного стану, стабільне змащування та охолодження, контроль гідравлічних і трансмісійних зазорів, усунення вібрації та ударів, запобігання відхиленню плити, коливанням розміру та ранньому пошкодженню обладнання. Він поділяється на щоденну перевірку, регулярне технічне обслуговування, технічне обслуговування ключових компонентів і табу щодо експлуатації та обслуговування.

1、 Щоденна перевірка перед запуском (обов’язкова для кожної зміни)

1. Система змащення

       Перевірте рівень мастила/мастила в гнізді підшипника, переконайтеся, що масляний контур вільний і немає витоку; Звертайте увагу на температуру і тиск масла при змащуванні рідким маслом; Змащуйте мастилом і вчасно поповнюйте його, щоб уникнути сухого шліфування та нагрівання підшипників.

2. Ролики та роликові зазори

       Візуально огляньте поверхню прокатного стану на наявність подряпин, прилипань, тріщин та іржі; Переконайтеся, що механізм регулювання зазору між роликами працює плавно, без заїдань; Перевірте рівновагу зазору між роликами з обох сторін, щоб запобігти нерівномірному навантаженню кочення.

3. Система охолодження та рухомого середовища

       Очистіть сміття сопла, щоб забезпечити рівномірне розпилення охолоджувального середовища на прокатний стан; У трубопроводі відсутні витоки, потік і тиск стабільні; Усунення нерівномірної термічної опуклості прокатного стану, викликаної одностороннім охолодженням.

4. Компоненти трансмісії

       Перевірити затяжку муфт, карданних валів і з'єднувальних болтів; Звертайте увагу на будь-яку пухкість; Захисні пристрої комплектні та надійні.

5. Гідравлічний/пресовий механізм

       Перевірте наявність витоку масла в масляному циліндрі та ущільненні; Пристрої індикації обмеження та тиску працюють справно; Зазор підйомного ролика під час випробування без навантаження працює плавно.

6. Запобіжні пристрої

       Ефективні функції кнопки аварійної зупинки, захисних дверей і пристрою блокування.

2、 Під час перевірки роботи (постійний моніторинг процесу прокатки)

       1. Стежте за звуком усієї машини та негайно зменште швидкість для усунення несправностей, якщо виникають періодичні незвичайні шуми або ударні звуки;

       2. Слідкуйте за температурою гнізда підшипника та переконайтеся, що різниця температур між лівою та правою сторонами не надто велика. Якщо спостерігається ненормальне підвищення температури, своєчасно зупиніть машину;

       3. Спостерігайте за вібраційною ситуацією та негайно перевіряйте анкерні болти, кріплення фундаменту та пружинні буферні пристрої на наявність сильних вібрацій;

       4. Звертайте увагу на стан рухомого середовища та негайно очищайте металеве сміття та домішки всередині циркуляційного фільтруючого пристрою;

       5. Уникайте тривалого повного навантаження та постійної роботи обладнання при високій температурі, щоб запобігти старінню ущільнення та пошкодженню масла.

3、 Технічне обслуговування після зупинки (в кінці кожної зміни)

       1. Очистіть металевий пил, окалину та залишки на поверхні прокатного стану, рамі та напрямній; Не дряпайте поверхню ролика твердими предметами.

       2. Підніміть проміжок між роликами, щоб уникнути локальних слідів тиску, викликаних тривалим контактом і стисненням роликів;

       3. Очистіть сітку фільтра та видаліть домішки, що осіли на дні резервуара для циркуляції масла;

       4. Тривале відключення, захист і іржавіння поверхні роликів, а також вимкніть джерела води, нафти та газу;

       5. Ведіть належні записи про роботу: температуру, ненормальний шум, витік і ненормальні умови продукту.

4、 Ключові моменти періодичного регулярного технічного обслуговування

1. Рулонна система

       Регулярно перевіряйте паралельність валків прокатного стану; Регулярно перевіряйте знос поверхні ролика і своєчасно ремонтуйте його, коли воно досягне межі зносу; Після заміни прокатного стану повторно відкалібруйте рівень і нульову точку зазору між валками.

2. Обслуговування підшипників

       Періодично замінюйте мастило; Своєчасно замініть підшипники, якщо є збільшення зазору або ненормальний шум, щоб запобігти їх блокуванню та подряпину на шийці валків прокатного стану.

3. Притискно-направляючий механізм

       Регулярно очищайте гвинтовий стрижень і направляючу рейку від сміття та додавайте мастило; Перевірте рух зазору та відрегулюйте притискну пластину та стрічку, якщо необхідно.

4. Система передачі

       Регулярно перевіряйте знос і стан мастила поперечного вала карданного шарніра; Своєчасно замінюйте старіючі буферні компоненти пружної муфти.

5. Гідравлічна система

       Регулярно відбирайте проби для перевірки чистоти та в'язкості гідравлічного масла; Своєчасно міняти масло і фільтруючий елемент; Запобігайте забрудненню мастилом, що спричинить заклинювання групи клапанів.

6. Фундамент і фундамент

       Регулярно перевіряйте момент затягування фундаментних болтів. Розхитані основи можуть продовжувати спричиняти вібрацію та відхилення.

5、 Ключові табу щодо технічного обслуговування

      1. Не зупиняйте машину на тривалий час під тиском, коли прокатний стан знаходиться в контакті;

      2. Забороняється використовувати гострі інструменти для прямого скоблення робочої поверхні прокатного стану;

      3. Недостатнє змащення та неефективне охолодження суворо заборонено примусово запускати машину для прокатки;

      4. У разі застрявання або укладання матеріалу забороняється з силою перевертати жорсткий верх, щоб запобігти пошкодженню поверхні ролика та компонентів трансмісії;

      5. Не допускається самовільний демонтаж запобіжних захистів і запобіжних блокувань короткого замикання;

      6. Забороняється чистити або регулювати прокатний стан і деталі трансмісії під час роботи обладнання.