Який принцип роботи одностендового багатоканального редукторного стану

1、Визначення обладнання та структура ядра

      Редукторний прокатний стан з кількома пазами на одній клітці, лише з одним набором основної рами та роликового кільця для різання кількох круглих отворів із поступовим зменшенням діаметру (кілька шаблонів прохідних отворів інтегровані на одній парі валків). Дріт/плоский дріт/алюмінієва мідна смуга проходить через усі канали одночасно, а одна клеть завершує кілька процесів безперервної редукувальної прокатки. Він зазвичай використовується для високоточного скорочувального формування невеликих секцій, таких як прецизійні мікрометалеві провідники, фотоелектричні зварювальні смуги, плоскі дроти FFC та заготовки алюмінієвих труб для кондиціонування повітря.

Основні компоненти:

      Основний каркас (висока жорстка закрита меморіальна арка)

      Пара прокатних валків з декількома пазами (кільця роликів сегментовані з меншими круговими/плоскими отворами)

Синхронна система трансмісії (обертання подвійного ролика з постійною швидкістю)

      Вхідний направляючий і вихідний правильний пристрій

      Механізм тонкого регулювання роликового шва + система охолодження та змащення

2、Основний принцип деформації кочення (сутність обробки тиском)

      Металевий дріт входить в паз пари реверсивних синхронних роликів, що обертаються, і радіально стискається роликовим пазом:

      Радіальне стиснення: дуга канавки обмежує зовнішній діаметр прокату, зменшуючи площу поперечного перерізу;

      Осьове подовження: об’єм металу залишається незмінним, а метал, утворений стисненням, тече в напрямку довжини, спричиняючи подовження дроту та зменшення діаметра;

      Бічне обмеження: бічна стінка у формі канавки обмежує розширення металу по ширині, уникаючи овальності дроту та згортання країв, а також забезпечуючи точність округлості/площинності.

      На відміну від багатоклітової безперервної прокатки: одна незалежна кліть на прохід для звичайної безперервної прокатки; Усі зменшувальні отвори та канавки машини інтегровані в той самий прокатний стан, і сировина проходить послідовно через першу канавку, другу канавку, третю канавку та канавку готового продукту. Багаторазове зменшення діаметра безперервно виконується на одній рамі машини.

3、Багатослотний крок за кроком скорочує основний робочий процес

1. Конструкція класифікації типу отвору (ключ)

      Прокатний стан має кілька канавок уздовж осьового напрямку, а діаметр дна канавки поступово зменшується від входу до виходу. Кожній канавці призначається фіксована швидкість зменшення за один прохід, а загальна кількість зменшення розподіляється на кілька проходів, щоб уникнути розтріскування, подряпин на поверхні та нестабільності розмірів, спричинених надмірним одноразовим тиском

      Кілька перших грубих кроків зменшення: велика кількість зменшення, швидке зменшення зовнішнього діаметра заготовки;

      Проміжна перехідна борозенка: рівномірно зменшити розмір зерна та виправити округлість;

      Канавка кінцевого продукту: мікророзмір для забезпечення допуску зовнішнього діаметра та гладкості поверхні.

2. Безперервний процес деформування прокатки

      Заготовка подається в першу велику канавку через напрямну матрицю, а прокатний стан з’єднаний між собою, щоб рухати дріт вперед;

      Дріт автоматично входить до наступної меншої канавки прокатки в послідовності та завершує радіальне стиснення після проходження через кожну канавку;

      Одна і та ж пара роликів синхронно приводиться в рух протягом усього процесу, і швидкість кожної лінії канавок є повністю узгодженою, без будь-яких коливань натягу між рамами (найбільша відмінність від машин із зменшенням натягу);

      Після вивантаження з кінцевої канавки його змащують, охолоджують, випрямляють і безпосередньо намотують, щоб отримати готовий дріт/плоску стрічку.

3. Механізм прокатки без натягу з постійною швидкістю

      Кілька канавок є на одному прокатному стані, і окружні швидкості кожної канавки на поверхні валків абсолютно однакові. Прокатка не піддається осьовому натягу, спричиненому різницею швидкостей між передньою та задньою клітями протягом усього процесу прокатки

      Переваги: ​​тонкостінні алюмінієві трубки, тонкі мідні дроти та м’які алюмінієві матеріали не розтягуються та не ламаються, а товщина стінки однакова;

      Порівняно з машинами для зменшення натягу з кількома стійками: зменшення натягу залежить від різниці швидкостей між передніми та задніми роликами для створення стінок зменшення натягу; Ця машина покладається виключно на радіальне стиснення отворів і канавок, що належить до зменшення напруги та підходить для м’яких тонкостінних точних профілів.

4、 Принцип спільної підтримки допоміжної системи

Охолоджувальне мастило

      Безперервне розпилення емульсії/спеціального мастильного масла в зоні прокатки: охолоджує ролики та заготовки, зменшує знос канавок і відводить тепло деформації прокатки, запобігаючи високотемпературному прилипанню алюмінієвих і мідних матеріалів до роликів і задирок на поверхні.

Механізм тонкого регулювання роликового шва

      Вручну/електрично відрегулюйте центральну відстань між верхнім і нижнім роликами, рівномірно відрегулюйте зниження тиску в усіх каналах, адаптуйте до різної сировини та точно налаштуйте розмір зовнішнього діаметра готового продукту.

Керівництво при вході та виїзді

      Напрямка на вході гарантує, що дріт не відхиляється від центру; Експортні направляючі колеса стабілізують дріт, щоб запобігти підстрибуванню та скрученню після виходу з канавки, забезпечуючи прямолінійність.

Жорсткий стійковий буфер

      Закрита меморіальна арка протидіє радіальній силі удару прокатки, а розмір канавки прокатки непросто відскочити, тому розмір зовнішнього діаметра довгострокового серійного виробництва є стабільним.

5、 Принципова підтримка, що відповідає перевагам основного процесу

Невелика площа та низька вартість обладнання

      Багатопрохідна інтегрована одна стійка усуває потребу в кількох наборах стійок і кількох комплектах трансмісійних двигунів, лише з одним набором драйверів на виробничу лінію;

М’які метали нелегко зламати, потягнувши

      Токкостінні матеріали з алюмінію та міді без осьового натягу з постійною швидкістю без натягу, придатні для кондиціонування повітря алюмінієвих плоских труб і фотоелектричних алюмінієвих зварювальних смуг;

Висока точність зовнішнього діаметра та хороша округлість

      Багатоканальне мікрокрокове зменшення, невелика деформація в одному каналі, рівномірна деформація металу та менша ймовірність утворення еліпсів або бамбукових вузлів;

Простий в експлуатації та зручний для зміни специфікацій

      Просто замініть весь набір роликових кілець із кількома канавками, не розбираючи кілька комплектів рам;

Стабільна швидкість виробництва

      Повна синхронізація процесу з одним приводом, без помилок штабелювання або витягування в безперервному прокатному стані, підходить для високошвидкісної безперервної намотування.