Який принцип роботи стрічкопрокатних станів PV

      PV Ribbon Rolling Mills належить до двовалкового/чотирьохвалкового реверсивного безперервного прокатного стану холодної точності, який спеціалізується на холодній прокатці безкисневих мідних круглих стрижнів і грубих плоских мідних заготовок у надтонкі фотоелектричні з’єднувальні стрічки та збіжні мідні стрічки. Основа базується на принципі холодної пластичної деформації металу в поєднанні з замкнутим циклом контролю постійного натягу для досягнення надтонкої точності формування мікрометрів.

1、 Основні принципи базової фізики (деформація холодної прокатки)

Пластична деформація роликовим швом

Верхня та нижня пари високоточних прокатних валків із твердого сплаву синхронно обертаються в зворотному напрямку, а круглий мідний дріт/мідна плоска заготовка проходить через заданий малий зазор між роликами; Гідравлічні/азотні газові пружини забезпечують постійний тиск кочення, в результаті чого метал зменшується в товщину, збільшується в ширину та в довжину під час стиснення. У твердому холодному стані зерна рафінуються без необхідності нагрівання та плавлення.

Тертя здійснює подачу і формування

Контакт між поверхнею прокатного стану та мідним матеріалом створює статичне тертя, перетягуючи дріт із постійною швидкістю, радіально стискаючи та потоншаючи його; Багатопрохідне поетапне пресування з суворим контролем кількості одноразового пресування для запобігання розтріскування мідної стрічки, задирок на кромках і відхилень у розмірах.

Закон інваріантності обсягу

Загальний об’єм мідного матеріалу до та після прокатки залишається постійним: товщина зменшується → довжина значно подовжується, а швидкість розтягування узгоджується з розмотуванням, тягою та намотуванням до та після прокатного стану.

2、 Повний і безперервний робочий процес усієї машини (інтегрована виробнича лінія)

1. Укладання дроту, попереднє волочіння та попередня обробка

Безкисневий мідний стрижень діаметром близько 3 мм активно вивільняє дріт, який попередньо тонко витягується волочильною головкою. Датчик натягу забезпечує зворотний зв'язок у режимі реального часу щодо натягу, а двигун зі змінною частотою регулює швидкість відпускання, щоб забезпечити відсутність тремтіння або зав'язування вхідного дроту.

2. Багатопрохідна градуйована точна прокатка (основний процес)

Кілька прокатних станів використовуються послідовно для багатоступінчастої прокатки (зазвичай 3-4 проходи):

Груба прокатка: з великим зазором між роликами та великим тиском вона швидко пресує круглу мідь у грубі плоскі смуги;

Середня прокатка: поступове зменшення зазору рулону, коригування ширини та усунення хвиль;

Прецизійна прокатка: надзвичайно малий зазор між валками, прокатка під постійним тиском, виготовлення ультратонких фотоелектричних смуг 0,2-0,5 мм;

Встановіть рами натягу та онлайн-детектори товщини/ширини між кожним прокатним станом, передайте розмірні дані в режимі реального часу на ПЛК і автоматично налаштуйте масляний циліндр пресування прокатного стану з допуском від ± 0,03 до ± 0,04 мм.

3. Спільне керування замкнутим контуром постійної напруги

Передня і задня тяга, прокатний стан і намотувальний двигун синхронно пов’язані, а датчик натягу постійно збирає натяг смуги:

Занадто низька напруга: мідна смуга відхиляється і згинається;

Надмірний натяг: мідна смужка розтягується і ламається;

Сервосистема динамічно регулює швидкість, зберігаючи невеликий натяг і плавне прокочування протягом усього процесу, гарантуючи, що стрічка буде прямою та без деформацій.

4. Онлайн охолодження та змащення

Циркуляційне водяне охолодження всередині прокатного стану забирає тепло від тертя холодної прокатки; Спеціальне масло для качення міді для розпилення зазорів роликів відіграє роль у змащуванні, зниженні зносу, охолодженні, запобіганні окисленню та покращенні гладкості поверхні, забезпечуючи адгезію олов’яного покриття на зварювальній смузі на пізнішому етапі.

5. Відпал, намотування та формування

Прокатана тверда мідна смуга потрапляє в безперервну піч яскравого відпалу для усунення внутрішньої напруги під час прокатки, покращення електропровідності та міцності на вигин; Після охолодження готову фотоелектричну мідну стрічку отримують за допомогою буферизації лінії зберігання та прецизійної намотування дроту подвійною станцією, і її можна безпосередньо покрити оловом для виготовлення смужок припою.

3、 Принцип формування фотоелектричної стрічки спеціальної форми (прокатний стан для трикутного/дугового зварювання стрічки)

Новий прокатний стан трикутної зварювальної смуги з високим відбиттям і дугоподібної зварювальної смуги мають відповідні дугоподібні/трикутні канавки, оброблені на поверхні прокатних валків. Під час екструзії вона не тільки зменшує товщину, але й обмежує профіль поперечного перерізу смуги, утворюючи увігнуті опуклі дугоподібні секції за один рух, зменшуючи зону затінення та покращуючи ефективність виробництва електроенергії фотоелектричними модулями. Формування нерегулярних секцій холодним пресуванням завершується примусовим формуванням канавок прокатних валків.