Який принцип роботи високоточного стану холодної прокатки мідних сплавів

      Завдяки зворотному обертанню високоточних прокатних валків до стрічки мідного сплаву, що входить у зазор валків, прикладається величезний тиск прокатки, що спричиняє пластичну деформацію стрічки, зменшення товщини, збільшення ширини та щільну структуру. У той же час за допомогою регулювання зазору валків, контролю натягу, замкнутого циклу швидкості, валків для згинання/нахилу та системи керування формою пластини можна досягти високоточної товщини, форми плоскої пластини та високоточної холодної прокатки гладкої поверхні.

1、 Загальний робочий процес

Годування відкритої книги

      Рулон необробленого мідного сплаву (гарячекатана заготовка/напівжорстка стрічка) рівномірно вивільняється з розмотувача та подається у вхідний отвір прокатного стану для встановлення стабільного натягу вхідного отвору.

Точне позиціонування роликового шва

      Система гідравлічного пресування точно регулює зазор між верхнім і нижнім роликами, встановлює зазор між роликами відповідно до цільової товщини та фіксує його з точністю до мікрометра.

Реверсивна прокатка прокатного стану

      Головний двигун змушує верхній і нижній робочі валки обертатися в протилежному напрямку з постійною швидкістю, покладаючись на силу тертя на поверхні валка, щоб мідна смужка врізалася в зазор валка.

Пластичне деформування стоншування та формування

      Мідна стрічка піддається стисненню, тертю і зсуву між роликовими зазорами

Товщина стиснута тонка

Зерна металу подовжені і ущільнені

      Перерозподіл внутрішніх напруг призводить до підвищення міцності і твердості

      Поверхня подрібнюється дзеркальною поверхнею прокатного стану, стаючи блискучою та гладкою

Регулювання напруги

      Встановіть постійну напругу на вході та виході з мотальної машини, щоб запобігти відхиленню, зморшкуванню та розриву мідної смуги, забезпечуючи плавне прокатування та рівномірну товщину.

Автоматична корекція форми пластини

      Оснащений згинальними роликами, нахиляючими роликами вниз, охолодженням і змащенням, а також виявленням форми пластини:

Виправте крайові хвилі, середні хвилі та серповидні вигини, щоб переконатися, що вся мідна смуга відповідає стандарту плоскості та рівності.

Згорніть і отримайте матеріали

      Високоточна тонка мідна смуга після прокатки акуратно намотується машиною для намотування постійного натягу, щоб стати готовою прецизійною смугою з мідного сплаву.

2、 Ключові допоміжні принципи

Принцип гідравлічного стиснення

      Прийняття гідравлічного автоматичного керування товщиною AGC, визначення товщини на виході в режимі реального часу, динамічне регулювання зазору між валками, компенсація теплового розширення валків, відскоку та коливань твердості матеріалу, досягнення високоточного контролю товщини ± кілька мікрометрів.

Процес змащення та охолодження

      Спрей для прокатного масла: зменшує тертя між прокатним станом і мідною стрічкою, охолоджує, видаляє домішки порошку заліза, забезпечує гладку поверхню, запобігає подряпинам і контролює температуру валка.

Принцип багатовалкової структури (зазвичай використовується для високої точності)

      Звичайні двовалкові стани холодної прокатки схильні до деформації, тоді як високоточні мідні смуги часто виготовляють на чотиривалкових, шестивалкових і двадцятивалкових станах холодної прокатки.

      Робочий валик відповідає за прокатку, тоді як опорний валик відчуває величезний тиск, щоб зменшити деформацію вигину прокату, щоб виробляти надзвичайно тонкі та високоточні стрічки з мідного сплаву.

3、 Застосовні об’єкти обробки

      Високоточні надтонкі мідні стрічки, такі як латунь, фосфорна мідь, берилієва мідь, фіолетова мідь, мідно-нікелевий сплав тощо, використовуються для електронних клем, роз’ємів, 5G RF, нової енергії, точного штампування тощо.

4、 Коротка спрощена версія

      Використовуючи механічну екструзію прокатного стану та пластичну деформацію для тонкої мідної смуги, у поєднанні з гідравлічним самоконтролем товщини AGC, постійним натягом, корекцією форми пластини згинального валка, змащенням і охолодженням, звичайна мідна заготовка прокатується у високоточну стрічку з мідного сплаву з точною товщиною, плоскою формою пластини, дзеркальною поверхнею та рівномірною продуктивністю.