Які характеристики високоточного стану холодної прокатки мідних сплавів

      Основні особливостіВисокоточний стан холодної прокатки мідного сплавувключає високу жорсткість роликової системи, надзвичайно точне керування товщиною/формою пластини, замкнуту швидкість і натяг, високу якість поверхні, інтелектуальний процес у цілому та адаптивність до надтонких/високотвердих сплавів.

1、Роликова система має точну структуру і високу жорсткість

      Основний потік приймає шестивалковий UCM/UCMS (робочий рулон + проміжний рулон + опорний ролик), а 18/20 рулонний Sengemir використовується для надтонких ременів; Робочий валик з малим діаметром валика (Φ 80-250 мм), із середнім валиком, який може рухатися і згинатися в позитивному та негативному напрямку, пригнічуючи крайові/середні хвилі та мінімізуючи бічні відмінності в товщині. Висока жорсткість інтегральної рами/попередньо напруженої рами, зусилля кочення 300-600 тонн, мала деформація, висока стабільність, підходить для сплавів високої твердості, таких як латунь, фосфорна мідь, Берилієва мідь тощо. Точність робочого шліфувального валика становить ≤ 0,5 мкм, а шорсткість поверхні Ra становить ≤ 0,02 мкм, що забезпечує дзеркальну поверхню смуги.

2、 Надвисока точність контролю товщини (AGC).

      Гідравлічна AGC + електрична подвійна система пресування, відповідь ≤ 5 мс; позиціонування зазору між роликами ± 1 мкм, замкнутий цикл контролю товщини ± 1-1,5 мкм (смужка 0,05-1,0 мм). Налаштувати рентгенівський/лазерний безконтактний товщиномір із компенсацією зворотного зв'язку в реальному часі; Початкова різниця в товщині становить менше 10 мкм, а загальна стабільність висока. Мультизмінна модель зчеплення сили кочення, натягу та швидкості, адаптивна компенсація теплового розширення та зносу.

3、 Контроль площинності в замкнутому контурі

      S-подібний вимірювальний ролик + сегментоване охолодження + згинальний ролик + з'єднання ходового ролика; Точність форми пластини ≤ 5I-8I (≤ 0,5I одиниць). Проміжний валик з довгим ходом (± 50-150 мм) оптимізує розподіл контакту зазору валика, що забезпечує хорошу консистенцію форми широкої смуги. Багатозонне струменеве охолодження (20-40 зон), динамічна і точна компенсація термічної опуклості.

4、 Висока точність і стабільна напруга і швидкість

      Повністю цифровий сервопривід постійного/змінного струму для розмотування/основного прокату/намотування, з точністю синхронізації швидкості ± 0,1% -0,5%. Контроль натягу з широким діапазоном і високою точністю (± 1%), автоматичне перемикання між великими та малими барабанами, підходить для всієї доріжки від товстої до тонкої. Реверсивна прокатка зі стабільністю високої швидкості (300-600 м/хв), плавне прискорення та уповільнення та немає хвилеподібного відхилення.

5、 Відмінна якість і чистота поверхні

      Повне мастило/тонка фільтрація (≤ 5 мкм)+ефективне електростатичне/вакуумне видалення масла з надзвичайно низьким вмістом залишків масла, без подряпин і яскравих плям. Високоточне динамічне балансування направляючих роликів і роликів проти зморшок, м’яка захисна поверхня від контакту; Підходить для сценаріїв високого попиту, таких як електроніка, нова енергетика, роз’єми тощо.

6、 Високий ступінь автоматизації та інтелекту

      ПЛК + допоміжне керування процесом, інтегроване з налаштуванням параметрів, обчисленням моделі, відстеженням якості та діагностикою несправностей. Заправка різьби одним клацанням миші, автоматичний розподіл проходів, автоматичне калібрування товщини та захист від розриву смуги, з високою стабільністю та продуктивністю. Підтримка дистанційної роботи та обслуговування, аналізу великих даних та оптимізації процесу.

7、 Широкий діапазон адаптивності продукту

      Прокат мідь, латунь, фосфорна мідь, біла мідь, берилієва мідь, сплави з високим вмістом міді тощо. Товщина: 0,03-2,0 мм; Ширина: 400-800мм; Ультратонка стрічка 0,03-0,1 мм зі стабільною точністю. Відповідає вимогам високоякісних матеріалів, таких як 5G, електронні свинцеві рамки, нові батареї енергії, роз’єми, екранування, світлодіоди тощо.