Які переваги має високоточний мікропрокатний стан із плоским дротом

       Основні перевагиВисокоточний мікропрокатний стан для плоского дроту зосереджені на граничній точності розмірів, дзеркальній поверхні, високій ефективності та стабільності, інтелектуальній керованості, адаптованості до високоякісних матеріалів та мініатюрності. Це ключове обладнання для модернізації прецизійного дроту (мідь, алюміній, дорогоцінні метали, сплави тощо), яке не можуть зустріти традиційні прокатні стани.

1、Максимальна точність розмірів (головна перевага)

       Допуск на товщину: від ± 0,003 до ± 0,005 мм (3-5 мікрон), у той час як звичайні прокатні стани мають допуск лише від ± 0,02 до ± 0,05 мм.

       Допуск по ширині: від ± 0,008 до ± 0,01 мм, без розширення або звуження вузьких ліній.

Прямолінійність: ≤ 0,5 мм/м, без бічних вигинів, без хвиль.

       Точність контуру: правильний поперечний переріз, без згорнутих країв, без задирок, підходить для точного намотування та складання.

       Режим керування: подвійний сервопривод із замкнутим контуром зазору між роликами+онлайн автоматична компенсація AGC+ПЛК керування в реальному часі, динамічна корекція, відсутність дрейфу.

2、Якість поверхні дзеркального рівня (ключове значення)

       Шорсткість поверхні: Ra ≤ 0,8 мкм (до Ra 0,1-0,4 мкм), близька до дзеркальної.

       Без подряпин, без ямок, без окислення, без адгезії, підходить для наступних процесів, таких як гальванічне покриття, зварювання, емалювання, високочастотна ізоляція тощо.

       Рулон: твердий сплав (вольфрамова сталь)/швидкорізальна сталь+надточне шліфування+замкнуте водяне охолодження, низьке тертя, довгий термін служби.

       Змащення та охолодження: спеціальне екологічно чисте середовище, точний контроль температури та придушення термічної деформації.

3、Ефективний, стабільний і високопослідовний (переваги масового виробництва)

       Швидкість: до 600-650 м/хв, що в 2-3 рази перевищує швидкість звичайного прокатного стану.

       Безперервне виробництво: автоматична зміна рулонів, безперервна подача, замкнутий контур натягу (коливання в межах ± 1%).

       Стабільність партії: толерантність усього рулону/партії є стабільною, а рівень браку становить менше 0,5%.

       Багатопрохідна безперервна прокатка: одноразове формування, зменшення проміжного відпалу та збільшення виходу на 15-25%.

4、Широка сумісність матеріалів і специфікацій (гнучке виробництво)

Рулонний матеріал:

       Мідь і мідні сплави (пурпурова мідь, латунь, бронза, біла мідь, мідно-нікелевий кремній)

Алюміній та алюмінієві сплави (серії 1000/3000/6000)

       Дорогоцінні метали (золото, срібло, платина, паладій), нержавіюча сталь, нікель-титанові сплави, константан, марганцева мідь тощо

Діапазон специфікацій:

       Товщина: 0,05-2,0 мм (переважно мікро ультратонкі)

       Ширина: 0,5-20 мм (вузькосмуговий/мікро плоский дріт)

       Може бути виготовлений у формі квадрата, трапеції, клина, пісочного годинника та неправильного перетину.

5、Інтелект і автоматизація (зменшення витрат і підвищення ефективності)

       Повний процес PLC + сервоконтроль: збереження параметрів, перемикання одним клацанням миші, самодіагностика несправностей.

       Виявлення в режимі онлайн: лазерне вимірювання товщини/ширини/контуру, сигналізація за межі допуску, автоматична компенсація.

       Відстеження даних: виробничі записи, звіти про якість, відповідність IATF16949/фармацевтичним/авіаційним стандартам.

       Низьке енергоспоживання, низький рівень шуму, екологічно чисте мастило.