На що слід звернути увагу при використанні фотоелектричного зварювального смугопрокатного стану

       Основна функціяфотоелектричний зварювальний смугопрокатний станполягає у згортанні підкладки з мідної стрічки в надтонкі та високоточні зварювальні стрічки, які відповідають вимогам до зварювання фотоелектричних модулів. Процес використання повинен обертатися навколо чотирьох основних аспектів: контроль точності, безпека обладнання, якість продукції та робота персоналу. Конкретні запобіжні заходи такі:

1、Підготовка перед запуском: Забезпечте сумісність між обладнанням і сировиною

Перевірка якості та попередня обробка сировини

        Переконайтеся, що технічні характеристики (товщина, ширина) і матеріал (чистота міді ≥ 99,9%) підкладки мідної смуги відповідають вимогам обробки прокатного стану, а також що на поверхні немає окислення, масляних плям, подряпин і задирок, щоб уникнути пошкодження прокатного стану або спричинення дефектів поверхні готової зварної смуги.

        Якщо на поверхні мідної стрічки є оксидний шар, спочатку слід провести кислотну промивку та полірування; Якщо є масляне забруднення, використовуйте спеціальний засіб для чищення, щоб очистити його та висушити на повітрі, щоб запобігти ковзанню або поганій адгезії покриття під час прокатки.

        Перевірте рівномірність покриття стрічки припою (наприклад, лудіння). Якщо це попередньо луджена мідна стрічка, необхідно підтвердити, що товщина покриття відповідає стандарту, щоб уникнути розтріскування та відшарування покриття після прокатки.

Калібрування та перевірка параметрів обладнання

        Точно регулюйте тиск прокатки, зазор між валками та швидкість прокатки прокатного стану залежно від товщини та ширини цільової зварювальної смуги (товщина звичайної фотоелектричної зварювальної смуги 0,08-0,3 мм). Перед першою прокаткою необхідна пробна прокатка, щоб забезпечити рівномірні проміжки між валками за допомогою кількох тонких налаштувань, уникаючи ситуацій, коли одна сторона товста або тонка.

        Перевірте стан поверхні прокатного стану: прокатний стан має бути гладким, без пошкоджень, налипання міді та іржі. Якщо є подряпини або знос, їх слід своєчасно відшліфувати або замінити, інакше вони будуть безпосередньо скопійовані на поверхню зварювальної стрічки, впливаючи на подальшу зварювальну провідність.

        Переконайтеся, що всі компоненти обладнання працюють нормально, включаючи систему передачі, систему контролю натягу, направляючий пристрій і намотувальний пристрій. Натяг має бути стабільним і помірним (занадто сильне може легко зламати мідну смужку, а надто слабке може спричинити відхилення смужки), а напрямне колесо має бути вирівняно з центральною лінією мідної смужки.

        Перевірте систему змащення: переконайтеся, що мастила для роликових підшипників і шестерень трансмісії достатньо, а якість масла чиста. Погане змащення може спричинити шум обладнання, високе підвищення температури ролика та вплинути на точність прокатки.

Перевірка охорони безпеки

        Переконайтеся, що захисна кришка, кнопка аварійної зупинки та захисна огорожа обладнання неушкоджені та ефективні, пристрій заземлення надійний і запобігайте розриву та вильоту стрічки або падінню частин під час роботи на високій швидкості, що може спричинити травму.

        Перевірте навколишнє середовище в майстерні: тримайте робочу зону чистою та сухою, вільною від пилу та сміття, тримайте температуру 15-30 ℃, вологість ≤ 60%, уникайте окислення мідної стрічки або вологи електричних компонентів обладнання.

2、Робота в процесі прокатки: суворий контроль точності та якості

Моніторинг якості продукції в реальному часі

      Контролюйте точність товщини зварювальної смуги протягом усього процесу: використовуйте мікрометр або онлайн-товщиномір для регулярних вибіркових перевірок, щоб переконатися, що відхилення товщини контролюється в межах ± 0,003 мм (фотоелектричні зварювальні смуги вимагають надзвичайно високої точності товщини, і надмірне відхилення може вплинути на ефективність провідності струму компонента).

      Слідкуйте за станом поверхні звареної смуги: готова зварена смуга повинна мати гладку поверхню, без вм’ятин, зморшок, відшарування покриття, задирок або скручених країв на краях. Якщо є дефекти поверхні, машину слід негайно зупинити, щоб перевірити прокатний стан або сировину.

      Контролюйте швидкість прокатки: відрегулюйте швидкість відповідно до товщини мідної стрічки. Для тонких специфікацій зварювальних смуг (≤ 0,1 мм) зменшіть швидкість прокатки, щоб уникнути деформації розтягування або розриву смуги; Категорично забороняється швидкісний рух, щоб запобігти перевантаженню обладнання.

Контроль стану роботи обладнання

       Зверніть увагу на звук роботи обладнання: під час нормального обертання обладнання має бути стабільним без будь-якого ненормального шуму. Якщо чути удар металу або різке тертя, машину слід негайно зупинити для перевірки, щоб перевірити наявність таких проблем, як зміщення ролика, пошкодження підшипника та ослаблені компоненти трансмісії.

       Контроль температури прокатного стану: під час процесу прокатки температура прокатного стану підвищиться через тертя, і температуру слід контролювати так, щоб вона становила ≤ 60 ℃. Якщо підвищення температури надто швидке, можна ввімкнути систему охолодження (водяне охолодження або повітряне охолодження), щоб запобігти розширенню прокатного стану та спричиненню змін у зазорі між валками, що вплине на точність.

       Запобігання відхиленню стрічки: спостереження в режимі реального часу за траєкторією руху мідної стрічки. Якщо виникає відхилення, напрямний пристрій або натяг намотування слід точно налаштувати, щоб уникнути пошкодження тертям між краєм смуги та компонентами обладнання або заклинювання обладнання, спричиненого прокаткою в прокатному стані.

Нормована робота персоналу

       Оператори повинні носити засоби індивідуального захисту (рукавички, захисні окуляри, робочий одяг) і суворо забороняється безпосередньо торкатися руками прокатного стану та смуги під час роботи, щоб запобігти травмуванню внаслідок заплутування.

       Під час роботи обладнання категорично забороняється проводити чистку, налагодження, технічне обслуговування та інші операції. У разі необхідності усунення несправностей машину необхідно зупинити, вимкнути живлення та повісити попереджувальний знак «Не закривати».

       У разі співпраці з кількома людьми потрібен чіткий розподіл праці, і перед запуском необхідно підтвердити, що весь персонал знаходиться в безпечній зоні, щоб уникнути неправильної роботи.

3、 Технічне обслуговування після вимкнення: подовження терміну служби обладнання

Очищення обладнання

       Своєчасно очищайте мідну стружку та масляні плями на поверхні прокатного стану після зупинки та протирайте прокатний стан м’якою тканиною, щоб уникнути залишкових забруднень, які можуть спричинити вдавлення під час наступного процесу прокатки; Очищайте відходи на мотальному пристрої та тримайте обладнання в чистоті.

       Очистіть електричну шафу управління та вентиляційні отвори для розсіювання тепла, щоб запобігти накопиченню пилу, який впливає на розсіювання тепла електричних компонентів і викликає несправності.

Регулярне обслуговування та технічне обслуговування

       Обслуговування валків: регулярно перевіряйте та поліруйте точність валків і своєчасно замінюйте їх, якщо вони сильно зношені; Коли машина зупиняється на тривалий час, необхідно нанести масло проти іржі на поверхню прокатного стану та обернути її захисною плівкою, щоб запобігти іржавінню.

       Змащування та технічне обслуговування: регулярно замінюйте мастило, очищайте мастильні трубопроводи та забезпечуйте достатнє змащування всіх рухомих частин; Перевіряйте тиск і рівень оливи в гідравлічній системі, своєчасно поповнюйте гідравлічне масло, фільтруйте забруднення.

       Заміна вразливих деталей: Регулярно перевіряйте знос уразливих деталей, таких як трансмісійні паси, напрямні колеса та затискачі намотування. Негайно замініть їх у разі старіння або деформації, щоб уникнути впливу на стабільність роботи обладнання.

       Технічне обслуговування електричної системи: регулярно перевіряйте, чи не ослаблена проводка електричних компонентів, таких як двигуни, датчики та перетворювачі частоти, чи хороша ізоляція, а також переконайтеся в електричній безпеці обладнання.

Зберігання готової продукції та сировини

       Рулонні зварювальні смуги повинні бути класифіковані та згорнуті відповідно до специфікацій, обгорнуті вологостійкою плівкою, марковані специфікаціями та датою виробництва та зберігаються в сухому та вентильованому складі, щоб уникнути окислення та деформації.

       Необроблені підкладки з мідної смуги слід зберігати на підвищенні та подалі від кислотних, лужних і вологих середовищ, щоб запобігти корозії.

4、 Управління ненормальною ситуацією: своєчасне зупинення втрат і запобігання ризикам

       Якщо зварювальна смуга зламалася, негайно зупиніть машину, вимкніть живлення, очистіть зламану смугу, дослідіть причину (наприклад, надмірне натягнення, дефекти сировини та малий зазор між роликами), відрегулюйте параметри та повторіть спробу прокатки.

       Якщо температура прокатного стану виявилася аномально високою, зупиніть машину та перевірте, чи несправна система охолодження чи недостатнє змащення. Зачекайте, доки температура знизиться до нормальної, перш ніж запускати знову.

       Якщо обладнання має серйозні несправності, такі як витік, ненормальний шум і сильна вібрація, негайно натисніть кнопку аварійної зупинки, відключіть основне джерело живлення, зверніться до професійного обслуговуючого персоналу для поводження, і суворо заборонено розбирати його самостійно.