Які точки технічного обслуговування фотоелектричного зварювального смугопрокатного стану

       Ми відсортували точки технічного обслуговування фотоелектричного зварювального смугопрокатного стану за чотирма параметрами: щоденне технічне обслуговування, регулярне технічне обслуговування, спеціальне технічне обслуговування та запобігання несправностям. Логіка зрозуміла і відповідає виробничій практиці, підходить для стабільної роботи обладнання та вимог до точності зварювальної стрічки. Конкретні деталі такі:

1、Щоденне обслуговування (обов'язкові завдання перед запуском/під час виробництва/після зупинки)

       Основна мета: забезпечити готовність обладнання до використання після запуску, уникати раптових збоїв під час виробництва та підтримувати точність формування зварювальної смуги.

Передстартова перевірка

       Перевірка рулону: перевірте поверхню робочого рулону на наявність подряпин, налипання алюмінію та іржі. Поверхня повинна бути гладкою і без забруднень, а дефекти своєчасно очищати (щоб уникнути подряпин на поверхні зварювальної стрічки та нерівномірної товщини)

       Перевірка змащення: Перевірте рівень мастила в кожній точці змащення прокатного стану (роликові підшипники, передавальні шестерні, напрямні ролики), щоб переконатися в достатній кількості мастила та відсутності витоку чи нестачі мастила

       Перевірка безпеки: захисні пристрої повні та надійні, кнопка аварійної зупинки чутлива, сторонні предмети не блокують частини трансмісії, а електричні схеми не пошкоджені

       Перевірка точності: Перевірте еталонне значення зазору між рулонами, щоб переконатися, що воно відповідає специфікаціям зварювальної смуги, яку потрібно згорнути, і уникайте пошкодження обладнання прокатуванням поза специфікаціями

Перевірка під час виробництва (кожні 1-2 години)

       Робочий стан: стежте за робочим шумом обладнання та не чуйте аномальних шумів (шуми підшипників або звуки заклинювання передач вимагають негайного вимкнення); Слідкуйте за тим, щоб на корпусі літака не було сильної вібрації

       Контроль температури: підвищення температури роликових підшипників і двигунів не повинно перевищувати 60 ℃. Якщо температура надто висока, вчасно зупиніть машину, щоб охолонути та уникнути спалювання частин

       З’єднання якості зварювальної смуги: якщо на зварювальній смузі є відхилення товщини, задирки на краях або поверхневі подряпини, першочергово слід перевірити, чи прокатний стан не зношений чи забруднений.

       Система охолодження: якщо це прокатний стан із водяним охолодженням, переконайтеся, що циркуляція охолоджувальної води є плавною, без блокування чи витоку, щоб забезпечити рівномірне охолодження прокатного стану (щоб запобігти термічній деформації прокатного стану)

Очищення після зупинки (кінець щоденного виробництва)

       Комплексне очищення: Використовуйте щітку та стиснене повітря, щоб очистити алюмінієву стружку та пил на поверхні прокатного стану, рамі та направляючому пристрої (фотоелектричні зварювальні смуги – це переважно луджені мідні/алюмінієві смуги, які схильні до прилипання та потребують ретельного очищення)

       Захист поверхні: якщо машина зупиняється більше ніж на 8 годин, нанесіть масло проти іржі на поверхню прокатного стану, щоб уникнути окислення та корозії

       Організація навколишнього середовища: Навколо обладнання не накопичується сміття, підтримується вентиляція та сухість, щоб запобігти потраплянню пилу всередину обладнання

2、Регулярне технічне обслуговування (виконується на періодичній основі, забезпечуючи точність сердечника та подовжуючи термін служби)

       Основна мета: вирішити проблему зносу, яку неможливо покрити щоденним обслуговуванням, забезпечити тривалу стабільну роботу прокатного стану та уникнути зниження точності

Щотижневе обслуговування

       Змащування та технічне обслуговування: додайте мастило/оливу до різних деталей трансмісії (шестерні, ланцюги, підшипники), особливо роликових підшипників, які потребують достатнього змащування для зменшення зносу.

       Калібрування зазору: повторно перевірте робочий зазор прокатного стану. Через невеликий знос під час тривалої прокатки потрібне повторне калібрування, щоб забезпечити допуск товщини зварювальної стрічки (допуск фотоелектричної зварювальної стрічки часто становить ≤± 0,005 мм)

       Направляючі компоненти: перевірте, чи не зношені напрямний ролик і позиціонуюче колесо, чи плавне обертання, і якщо є заїдання, своєчасно замініть підшипник

Щомісячне обслуговування

       Обслуговування рулону: відполіруйте рулон, щоб видалити дрібні подряпини та шари оксиду, відновити гладкість поверхні (безпосередньо впливаючи на рівність поверхні зварювальної стрічки)

       Система трансмісії: перевірте зазор між зубчастими передачами та натяг ланцюга та своєчасно відрегулюйте будь-яке ослаблення; Сильно зношений і позначений на заміну

       Охолодження/гідравлічна система: очистіть сітку фільтра трубопроводу водяного охолодження, щоб запобігти закупорці накипу; Перевірте якість оливи в гідравлічній системі, чи немає помутніння чи погіршення якості, і долийте гідравлічну оливу

       Електрична система: очистіть двигун і шафу керування від пилу, переконайтеся, що клеми електропроводки не ослаблені, і уникайте поганого контакту

Квартальне обслуговування

       Технічне обслуговування основних компонентів: розберіть роликові підшипники, перевірте ступінь зносу, виміряйте зазор і негайно замініть його, якщо він перевищує допуск; Перевірте ступінь вигину прокатного стану. Якщо є якась деформація, її потрібно вирівняти або замінити

       Перевірка точності: Використовуйте професійні вимірювальні інструменти для калібрування загальної точності прокатного стану (паралельність валків, перпендикулярність), і будь-які відхилення необхідно виправити за допомогою регулюючих болтів (точність безпосередньо визначає ступінь кваліфікації зварювальної смуги)

       Компоненти ущільнення: замініть кожен компонент ущільнення (ущільнення підшипника, гідравлічне ущільнення), щоб запобігти витоку масла та проникненню пилу

Річний ремонт (капітальний ремонт, виконання зупинки)

       Комплексне розбирання: Проведіть повне розбирання та огляд основної рами прокатного стану, системи трансмісії, гідравлічної системи та електричної системи

       Заміна компонентів: замініть основні компоненти, такі як ролики, шестерні, підшипники, двигуни тощо, які сильно зношені; Замініть усі застарілі контури та ущільнювальні кільця на нові

       Скидання точності: загальна точність машини перекалібрована для забезпечення відповідності вимогам високої точності прокатки фотоелектричних зварювальних смуг.

       Тестування продуктивності: пробний пуск без навантаження + пробний пуск під навантаженням для перевірки стабільності роботи обладнання та точності прокатки зварювальної стрічки. Виробництво можна відновити лише після виконання стандартів

3、 Спеціальне обслуговування (цілеспрямована обробка, адаптована до особливих вимог фотоелектричної стрічки)

       Фотоелектрична стрічка має надзвичайно високі вимоги до точності розмірів і якості поверхні, а також вимагає цілеспрямованого обслуговування в трьох областях

Спеціальне технічне обслуговування прокатного стану (основний ключ)

       Прокатка фотоелектричних зварювальних смуг вимагає жорстких вимог до твердості та гладкості прокатних валків. Твердість поверхні прокатних валків має бути ≥ HRC60, і твердість слід регулярно перевіряти. Якщо його недостатньо, то його потрібно загасити

       Не використовуйте тверді предмети, щоб подряпати поверхню прокатного стану. Використовуйте для очищення лише щітку з м’якою щетиною або спеціальний засіб для чищення, щоб не пошкодити покриття поверхні

       Якщо прокатний стан має локальні вм’ятини або серйозні подряпини, які неможливо відполірувати та відремонтувати, його необхідно негайно замінити, інакше це призведе до утилізації зварювальних смуг.

Точне спеціалізоване обслуговування

       Після кожного разу змінюючи специфікації зварювальної стрічки (ширина, товщина), зазор між роликами необхідно відкалібрувати заново та провести пробний прогін 5-10 метрів зварювальної стрічки. Лише після проходження перевірки можна здійснювати масове виробництво

       Довгострокове виробництво зварювальних смуг з однаковими специфікаціями вимагає вибіркової перевірки точності рулонів кожні 3 дні, щоб запобігти накопиченню слідів зношування, що може призвести до точності, що перевищує стандарт

Адаптація та обслуговування зварювальної стрічки для лудіння/покриття

       Під час прокатки лудженої зварювальної стрічки необхідно своєчасно очищати залишки олова на поверхні прокатного стану після зупинки машини, щоб уникнути прилипання шару олова до прокатного стану під час високих температур.

Під час прокатки зварювальних смуг із покриттям необхідно регулярно очищати залишкове покриття на поверхні направляючого ролика, щоб запобігти впливу на площину зварювальної смуги.

4、 Дотримуйтеся основних табу та запобігайте помилкам (ключ до уникнення пасток)

Основні табу (суворо заборонена робота)

       Категорично заборонено запускати машину без змащення: кочення в стані нестачі мастила може призвести до вигоряння підшипників, блокування валків і серйозного пошкодження обладнання

       Суворо забороняйте надмірну прокатку: сильне прокочування зварювальних смуг понад номінальну товщину/ширину прокатного стану може призвести до вигину прокатного стану та поломки системи передачі.

       Суворо заборонено працювати з несправностями: у разі ненормального шуму, високої температури або точності, що перевищує стандарт, машину необхідно негайно зупинити, і заборонено «змішувати та поєднувати», щоб викликати розширення несправності.

       Категорично забороняється промивати електрошафу безпосередньо водою: для запобігання короткому замиканню для очищення слід використовувати лише сухе стиснене повітря.

Попередження загальних несправностей

       Нерівномірна товщина зварювальної стрічки: Регулярно калібруйте зазор між прокатними валками, перевіряйте паралельність прокатних валків і негайно очищайте налиплий бруд на прокатних валках

       Подряпини на поверхні зварювальної смуги: тримайте прокатний стан гладким, очищайте забруднення в напрямних компонентах і запобігайте потраплянню сторонніх предметів у зону прокатки

       Вібрація обладнання та ненормальний шум: Регулярно затягуйте болти, регулюйте зазори в передачах і замінюйте зношені підшипники

       Перегрів двигуна: очистіть вентилятор охолодження двигуна від пилу, перевірте, чи навантаження не перевищує стандарт, і уникайте перевантаження

5、 Ключові моменти для допомоги в обслуговуванні (продовження терміну служби обладнання)

       Адаптація масла: спеціальне мастило для прокатних станів для змащування (в’язкість адаптована до умов експлуатації обладнання), гідравлічне масло потрібно регулярно фільтрувати, щоб запобігти потраплянню домішок із зношуваних частин

       Контроль навколишнього середовища: обладнання слід розміщувати в сухому та вільному від пилу цеху, щоб уникнути електричних збоїв і корозії компонентів, спричинених вологим середовищем; Температура в майстерні підтримується на рівні 15-30 ℃, щоб запобігти розширенню та звуженню прокатного стану, що може вплинути на точність

       Положення щодо персоналу: Оператори повинні пройти навчання перед тим, як зайняти свої посади, і суворо заборонено коригувати параметри всупереч правилам. Необхідно зберігати та архівувати записи про технічне обслуговування (з метою відстеження причин несправностей)