Де відображається енергозберігаюча продуктивність фотоелектричного зварювального прокатного стану

       Енергозберігаюче ядро ​​фотоелектричного зварювального смугопрокатного стану відображається в трьох вимірах: зниження робочого споживання енергії, зменшення неефективних втрат та оптимізація ефективності використання енергії. Зокрема, це реалізовано при проектуванні обладнання та оптимізації процесів:

Основний енергозберігаючий варіант

       Ефективна система приводу: за допомогою двигунів із змінною частотою регулювання швидкості або серводвигунів вихідну потужність можна динамічно регулювати відповідно до швидкості виробництва зварювальної стрічки (наприклад, 150-200 м/хв), уникаючи втрати енергії в умовах холостого ходу або низького навантаження та зменшуючи споживання енергії на 20% -30% порівняно з традиційними асинхронними двигунами.

       Оптимізація рулону та трансмісії: ролик виготовлений із зносостійкого сплаву, а обробка поверхні оптимізована для зменшення опору коченню; Конструкція трансмісії використовує високоточні шестерні або синхронні паси для зменшення втрат на механічне тертя та подальшого зниження споживання електроенергії.

       Рекуперація та утилізація відпрацьованого тепла: деяке обладнання високого класу включає систему утилізації відпрацьованого тепла для процесу відпалу, яка відновлює тепло, що виділяється під час процесу відпалу, і використовує його для попереднього нагріву обладнання або допоміжного опалення майстерні для підвищення ефективності використання енергії.

       Інтелектуальне керування споживанням енергії: через систему MES або інтелектуальну систему керування, моніторинг даних про енергоспоживання обладнання в режимі реального часу, автоматичне налаштування робочих параметрів та уникнення надмірного споживання енергії; Одночасна підтримка балансування навантаження для зменшення втрати енергії під час підключення кількох машин.

       Легка вага та оптимізація конструкції: корпус обладнання використовує високоміцні легкі матеріали для зменшення власного робочого навантаження; Оптимізація схеми трубопроводу та контуру, зменшення опору рідини та втрат у контурі, непряме підвищення енергоефективності.