Які технічні характеристики фотоелектричного зварювального прокатного стану?

       Технічні характеристики прокатного стану фотоелектричної зварювальної стрічки орієнтуються на виробничі потреби «високої точності, високої консистенції та високої стабільності» фотоелектричної зварювальної стрічки, з основним фокусом на чотирьох вимірах: контроль розміру, ефективність виробництва, експлуатаційна надійність та адаптивність процесу.

1. Надвисока точність керування

       Це основна технічна характеристика фотоелектричного стану прокатки зварювальної смуги, яка безпосередньо визначає якість виробів зі зварювальної смуги.

       Контроль точності розмірів: керуючи прокатним станом за допомогою серводвигунів і моніторингу в режимі реального часу за допомогою високоточних датчиків, можна досягти надточного контролю товщини зварювальної стрічки ± 0,005 мм і ширини ± 0,01 мм, що відповідає виробничим потребам різних специфікацій фотоелектричних зварювальних стрічок (таких як ультратонкі зварювальні стрічки 0,12-0,2 мм).

       Контроль стабільності натягу: застосовуючи багатоступеневу замкнуту систему керування натягом, натяг точно регулюється протягом усього процесу розмотування, витягування, прокатки та намотування, щоб уникнути деформації розтягування або розриву мідного дроту через коливання натягу, забезпечуючи однорідність поперечного перерізу зварювальної стрічки.

       Гарантія точності рулону: рулон виготовлено з високоміцного легованого матеріалу, обробленого ультраточним шліфуванням, з шорсткістю поверхні ≤ 0,02 мкм і оснащений системою температурної компенсації рулону для запобігання відхиленню розмірів, спричиненому нагріванням рулону тертям.

2. Ефективне та безперервне проектування виробництва

       Адаптація до потреб великомасштабного виробництва фотоелектричної промисловості та підвищення ефективності виробництва за допомогою структурної оптимізації та технології автоматизації.

       Високошвидкісна потужність прокатки. Швидкість лінії прокатки вдосконалених моделей може досягати 60-120 м/хв, а щоденна виробнича потужність одного обладнання збільшена більш ніж на 30% порівняно з традиційними моделями, задовольняючи масовий попит на зварювальні стрічки при розширенні виробничих потужностей фотоелектричних модулів.

       Повна автоматизація процесу: інтеграція таких функцій, як автоматичне розмотування, онлайн-виявлення, сигналізація про дефект і автоматичне намотування без необхідності ручного втручання в проміжні ланки, скорочення часу простою та досягнення 24-годинного безперервного та стабільного виробництва.

       Конструкція швидкого перемикання: використовуючи модульні комплекти роликів і функцію пам’яті параметрів, час перемикання можна скоротити до 15-30 хвилин при зміні різних специфікацій зварювальних смуг, покращуючи гнучку виробничу потужність обладнання.

3. Тривала стабільність роботи

       Для сценаріїв безперервного виробництва промислового рівня забезпечте надійність обладнання за допомогою вибору апаратного забезпечення та проектування системи.

       Конструкція фюзеляжу високої жорсткості: фюзеляж застосовує технологію невід'ємного лиття або зварювання та піддається старінню для усунення внутрішньої напруги, гарантуючи, що фюзеляж не деформується під час процесу прокатки та забезпечує стабільну основу для високоточної прокатки.

       Довговічність ключових компонентів: основні компоненти, такі як роликові підшипники та шестерні трансмісії, виготовлені з імпортованих високоточних компонентів у поєднанні з циркуляційною системою змащування та охолодження, щоб подовжити термін служби компонентів і зменшити кількість відмов обладнання.

       Інтелектуальна діагностика несправностей: оснащена багатовимірними датчиками, такими як температура, вібрація та струм, моніторинг стану роботи обладнання в режимі реального часу, автоматична сигналізація та відображення точок несправності при виникненні аномалій, що полегшує швидке усунення несправностей і обслуговування.

4. Адаптація процесу та функціональне розширення

       Задовольняйте потреби в модернізації технології фотоелектричної стрічки та отримайте різноманітні можливості адаптації процесу.

       Сумісність з декількома специфікаціями: він сумісний з різними сировинними матеріалами, такими як круглий мідний дріт і трикутний мідний дріт. Регулюючи параметри прокатки та процес прокатки, він може виготовляти зварювальні стрічки з різними формами поперечного перерізу, такими як плоскі та трапецієподібні, і адаптуватись до потреб зварювання різних типів фотоелектричних елементів (таких як PERC, TOPCon, HJT).

       Очищення та енергозберігаючий дизайн: інтегрований механізм онлайн-очищення (наприклад, повітряний потік високого тиску + щітка для очищення), видалення забруднень у режимі реального часу з поверхні прокатного стану та зварювальної смуги, запобігання впливу масла та пилу на якість поверхні зварювальної смуги; У деяких моделях використовуються енергозберігаючі двигуни зі змінною частотою та системи рекуперації відпрацьованого тепла, які зменшують споживання енергії на 15% -20% порівняно з традиційним обладнанням.

       Управління даними: підтримує інтеграцію з заводськими системами MES, завантаження виробничих даних у режимі реального часу (таких як вихід, точність розмірів і швидкість проходження), а також забезпечує цифровий моніторинг і відстеження виробничого процесу.