Як вибрати відповідний фотоелектричний стан для прокатки смуг?

Вибір відповідного фотоелектричного зварювального стану для прокатки стрічки вимагає комплексного розгляду багатьох факторів, таких як попит на виробництво, продуктивність обладнання, контроль якості та вартість. Нижче наведено конкретні моменти вибору:

1. Виробнича потужність і швидкість: виберіть прокатні стани з відповідною виробничою потужністю та швидкістю відповідно до масштабів виробництва та вимог підприємства. Загалом, прокатний стан із номінальною швидкістю 150-200 мм/хв може задовольнити більшість звичайних виробничих потреб. Якщо підприємство має великі масштаби виробництва та високі вимоги до виробництва, можна розглянути високошвидкісний прокатний стан із максимальною швидкістю 250 м/хв.

2. Вимоги до точності: точність розмірів фотоелектричної стрічки має значний вплив на продуктивність фотоелектричних модулів. Щоб вибрати прокатний стан із високоточною системою керування, переконайтеся, що точність товщини зварювальної смуги може досягати 0,005 мм, а допуск по ширині – 0,005 мм, щоб забезпечити постійність і надійність зварювальної смуги.

3. Сумісність матеріалів: фотоелектричні зварювальні стрічки, виготовлені з різних матеріалів, таких як мідні стрічки, луджені мідні стрічки тощо, мають різну адаптивність до прокатних станів. Відповідно до матеріалу виготовленої зварювальної стрічки слід вибрати прокатний стан, який може добре обробляти матеріал, щоб забезпечити хорошу сумісність між валками прокатного стану та матеріалами, а також уникнути пошкодження матеріалу або зносу обладнання під час процесу прокатки.

4. Рівень автоматизації: високоавтоматизований прокатний стан може підвищити ефективність виробництва та якість продукції, зменшуючи ручне втручання. Є можливість вибрати прокатний стан з такими функціями, як автоматичне відключення, напівавтоматична зміна диска після прибуття, гальмування захисту від обриву дроту. У той же час слід розглянути, чи підтримує прокатний стан сумісність із системами керування інформацією, такими як системи MES, для досягнення інтелектуального керування виробничим процесом.

5. Стабільність і надійність обладнання: стабільність і надійність прокатного стану безпосередньо впливають на безперервність виробництва та якість продукції. Щоб вибрати прокатний стан із міцною механічною конструкцією, високоякісними компонентами та хорошою електричною системою керування, переконайтеся, що обладнання може підтримувати стабільну продуктивність під час тривалої роботи та зменшити ймовірність поломки.

6. Витрати на технічне обслуговування та експлуатацію: необхідно враховувати зручність обслуговування та експлуатаційні витрати прокатного стану. Наприклад, чи легко замінити та відремонтувати компоненти обладнання, чи тривалий цикл технічного обслуговування, а також енергоспоживання та витратні матеріали обладнання. Вибір прокатного стану з низькими витратами на обслуговування та низьким споживанням енергії може зменшити довгострокові експлуатаційні витрати підприємства.

7. Технічна підтримка та післяпродажне обслуговування: високоякісна технічна підтримка та післяпродажне обслуговування можуть оперативно вирішити проблеми, що виникають під час використання обладнання, забезпечуючи безперебійне виробництво. Вибираючи прокатний стан, важливо розуміти технічну потужність і рівень післяпродажного обслуговування постачальника обладнання, включно з тим, чи забезпечує він своєчасну технічну консультацію, послуги з технічного обслуговування та навчання.

8. Ефективність витрат: проведіть аналіз витрат і вигод, всебічно враховуючи вартість початкових інвестицій і довгострокову експлуатаційну вартість обладнання, одночасно задовольняючи виробничі потреби та вимоги до якості. Ви можете порівняти ціни, продуктивність і термін служби різних виробників і моделей прокатних станів і вибрати обладнання з високою економічною ефективністю.