Як досягти надвисокоточного керування фотоелектричним станом для прокатки смуг

       Фотоелектричний прокатний стан забезпечує надвисоку точність керування за допомогою високоточної системи сервокерування, розширеного механізму виявлення та зворотного зв’язку та оптимізованої механічної структури, як показано нижче:

1.Високоточна сервосистема керування

       Привід серводвигуна: Верхній і нижній ролики фотоелектричного зварювального прокатного стану зазвичай керуються високоточними серводвигунами, такими як серводвигуни серії EA180. Ці серводвигуни мають високу роздільну здатність і характеристики швидкого відгуку, які можуть точно контролювати швидкість і положення роликів, забезпечуючи повну синхронізацію верхніх і нижніх роликів. Точність синхронізації може досягати дуже високого рівня, забезпечуючи тим самим точність прокатки зварювальної стрічки.

       Високопродуктивний алгоритм керування: застосовуючи розширені алгоритми керування двигуном, такі як високопродуктивний алгоритм, вбудований у перетворювач частоти серії EM730, він може швидко реагувати на коливання натягу та точно контролювати стабільність натягу. Завдяки контролю в режимі реального часу та регулюванню потужності двигуна можна ефективно компенсувати зміни натягу, викликані різними факторами під час процесу прокатки, забезпечуючи точність розмірів звареної стрічки.

2.Розширений механізм виявлення та зворотного зв'язку

       Обладнання для онлайн-детектору: оснащене високоточними онлайн-інструментами для виявлення, такими як лазерні вимірювачі ширини, онлайн-товщиноміри тощо. Ці прилади можуть контролювати ширину, товщину та інші розмірні параметри зварювальної стрічки в режимі реального часу з точністю визначення до мікрометрів. Наприклад, лазерний вимірювач ширини може вимірювати ширину зварювальної стрічки онлайн і вводити дані в режимі реального часу в систему мікроконтролера.

       Контроль із зворотним зв’язком із замкнутим контуром: на основі даних зворотного зв’язку від обладнання для виявлення в режимі онлайн прокатний стан використовує систему керування із замкнутим контуром. Коли виявлено, що відхилення розміру зварювальної стрічки перевищує встановлене значення, система керування автоматично подає сигнал відхилення на серводвигун або інший привод, наприклад систему мікроконтролера, що керує кроковим двигуном. За допомогою передавальних пристроїв, таких як черв'ячний механізм і гвинтовий стрижень, тиск, відстань або швидкість прокатного стану точно регулюються для досягнення точного контролю розміру зварювальної стрічки.

3.Оптимізована конструкція механічної конструкції

       Високоточна обробка на прокатному стані: прокатний стан є ключовим компонентом фотоелектричного зварювального прокатного стану, і точність його обробки безпосередньо впливає на якість зварювальної смуги. У прокатному стані використовується високоточна технологія обробки з низькою шорсткістю поверхні (наприклад, Ra ≤ 0,02 мкм) і високою точністю форми, що забезпечує рівномірні та послідовні зазори між прокатними станами, тим самим забезпечуючи точність товщини та ширини зварювальної смуги.

       Механізм компенсації зносу валків: для компенсації зносу прокатного стану під час тривалого використання для прокатного стану розроблено відповідний механізм компенсації. Наприклад, механічний знос можна компенсувати шляхом точного налаштування електронного передавального числа верхнього та нижнього роликів, забезпечуючи, щоб точність кочення роликів завжди підтримувалася на високому рівні.

       Стабільна конструкція рами: рама прокатного стану використовує високоміцні та жорсткі матеріали та структурну конструкцію, таку як цілісна ливарна структура, яка може ефективно зменшити вібрацію та деформацію під час процесу прокатки. Стабільна рамна конструкція забезпечує надійну опору для прокатного стану, допомагаючи забезпечити точність позиціонування та точність руху прокатного стану, завдяки чому досягається висока точність прокатки звареної смуги.

       Пристрій автоматичного регулювання тиску: деякі прокатні стани оснащені пристроями автоматичного регулювання тиску, такими як система, що складається з черв’ячного механізму та гвинтового стрижня, яка може автоматично регулювати тиск прокатного стану відповідно до даних визначення розміру зварювальної смуги, забезпечуючи відповідність ширини та товщини зварювальної смуги вимогам до точності та уникнення відхилень розміру, спричинених нестабільним тиском.